SGM實(shí)驗(yàn)室用小型回轉(zhuǎn)爐是由洛陽(yáng)西格馬高溫電爐研發(fā)生產(chǎn)的一款小型管式回轉(zhuǎn)爐，又稱管式旋轉(zhuǎn)爐。洛陽(yáng)西格馬可生產(chǎn)氣氛回轉(zhuǎn)爐、小型回轉(zhuǎn)爐、活性炭回轉(zhuǎn)爐、立式回轉(zhuǎn)爐、實(shí)驗(yàn)室回轉(zhuǎn)爐、藍(lán)光回轉(zhuǎn)爐、外熱回轉(zhuǎn)爐、內(nèi)熱回轉(zhuǎn)爐、鎢粉回轉(zhuǎn)爐、石墨烯回轉(zhuǎn)爐、真空回轉(zhuǎn)爐。

回轉(zhuǎn)爐體為一長(zhǎng)的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料，爐體支承在數(shù)對(duì)托輪上，并具有3%～6%的傾斜度。爐體通過(guò)齒輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料)，在爐內(nèi)燃燒，煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)

小型回轉(zhuǎn)爐用途

小型回轉(zhuǎn)爐主要應(yīng)用于高等院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。主要用于粉體、電子、陶瓷等其它產(chǎn)品的預(yù)燒、燒結(jié)、鍍膜、高溫?zé)峤獾蜏爻练e（CVD）工藝等。

小型回轉(zhuǎn)爐特點(diǎn)

1、小型回轉(zhuǎn)爐體與智能控制器一體化設(shè)計(jì)，整個(gè)爐型為一體美觀，大方；
2、加熱元件采用兩側(cè)襯板式升溫速度快、溫度均勻，替換爐絲方便、可靠；
3、爐膛采用科學(xué)輕型材料成型，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了1/2，升溫速度提了一倍，節(jié)省了能源，其壽命提高了3、5倍；
4、采用全新數(shù)字式儀表，溫度智能控制，可減少視讀和人為操作誤差，提高了工作效率；
5、設(shè)有多種保護(hù)功能，提高了安全性及可靠性。

1400度小型回轉(zhuǎn)爐參數(shù)

回轉(zhuǎn)爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備。高溫回轉(zhuǎn)煅燒爐由稍作傾斜面轉(zhuǎn)動(dòng)的長(zhǎng)筒所構(gòu)成，傾斜角度根據(jù)工藝要求制定，物料所需的熱量通過(guò)桶外的電加熱獲得，由于加熱絲一般纏繞在外殼四周，筒體外壁接受的熱比較均勻，因而其徑向溫度也比較均勻。

焙燒過(guò)程是催化劑制備中的重要步驟，馬弗爐、網(wǎng)帶爐和推板窯（隧道窯）是催化劑在實(shí)驗(yàn)中普遍采用的焙燒設(shè)備。由于馬弗爐（箱式爐）不適合連續(xù)生產(chǎn)，網(wǎng)帶爐不適合高溫焙燒，所以對(duì)于大批量工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)催化劑往往采用隧道窯（推板窯）和連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐。但這兩類設(shè)備存在較大差異。過(guò)去在催化劑制備領(lǐng)域中經(jīng)常使用推板窯、輥道窯、箱式爐等靜態(tài)方式進(jìn)行高溫處理催化劑靜態(tài)焙燒方式容易出現(xiàn)窯車下部漏風(fēng)，窯車自身蓄熱等問(wèn)題。從而引起爐膛的上下、左右空間上的溫度差異。這樣的處理方式容易在催化劑比表面積、孔容、孔徑產(chǎn)生差異，從而導(dǎo)致催化劑的反應(yīng)活性產(chǎn)生差異。

而回轉(zhuǎn)爐泵采用的是動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)的方式，爐體自身的旋轉(zhuǎn)能促使物料顆粒之間的相互混合。他的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)特性使得其能夠逐步取代以上設(shè)備成為工業(yè)制造的焙燒裝置。隨著催化劑在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越多，對(duì)制作催化劑的工藝要求也不斷提高，特別是對(duì)催化劑的生產(chǎn)過(guò)程中尤其是催化劑預(yù)處理、催化劑焙燒、催化劑再生中的均勻性要求也更嚴(yán)格，這使得回轉(zhuǎn)爐得以廣泛應(yīng)用。

因此，從實(shí)驗(yàn)的馬弗爐，放大到工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)催化劑需要詳細(xì)分析回轉(zhuǎn)爐的主要技術(shù)參數(shù)，從而再進(jìn)一步研究其對(duì)催化劑活性、強(qiáng)度、微觀結(jié)構(gòu)及組成的影響?；剞D(zhuǎn)爐再催化劑工業(yè)生產(chǎn)中的主要技術(shù)包括：內(nèi)部溫度控制、物料走向控制、內(nèi)部氣體分布、進(jìn)出料方式的控制以及尾氣除塵系統(tǒng)等。

實(shí)驗(yàn)型小型回轉(zhuǎn)爐的特點(diǎn)

1、可滿足各種溫度的工藝要求，實(shí)現(xiàn)了同一回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)多種工藝甚至不同工藝的產(chǎn)品。

2、加熱效率高。由于物料隨著回轉(zhuǎn)爐的遠(yuǎn)動(dòng)增大了物料的受熱面積，增強(qiáng)了熱傳導(dǎo)和熱輻射的作用，縮短了物料的燒成周期；而且，爐體保溫材料采用了纖維輕質(zhì)材料圓形結(jié)構(gòu)，升溫快，蓄能低，熱損失大大減少，熱能被充分利用。

3、優(yōu)良的氣密性。由于采用特殊的密封結(jié)構(gòu)，可密封性良好。

4、氣氛性能好。由于氣密性的提高，爐內(nèi)空間既能保持氧化氣氛（空氣中）和中性氣氛（氮或二氧化碳），還能通入還原性氣體。

5、完善的自動(dòng)化控制。設(shè)備整體采用標(biāo)準(zhǔn)化的PID智能控制系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)的可操作性、可靠性和*性，加熱系統(tǒng)可根據(jù)各種工藝要求設(shè)置不同的燒成溫度曲線。

轉(zhuǎn)爐干餾工藝還可以用于其它固體物料的熱加工，如油頁(yè)巖干餾、垃圾處理等，有利于環(huán)境保護(hù)。