電源：

●通過單臺電源裝置，實現(xiàn)多臺爐體的批量生產(chǎn)能力

●不間斷熔煉和精確保溫或過熱溫度控制

●能同時對多臺電爐進行預熱、燒結(jié)、熔煉和/或超低功率保溫

●各爐采用獨立控制系統(tǒng)

●能向一臺電爐提供全額定功率，同時隔離另一臺正在維護的電爐

●只需一套電源連接和水連接，大大減少安裝、操作和維護成本

●一代數(shù)字運算技術(shù)，單片機程序控制

●啟動頻率更低，超低功率烘爐

●整流滿開放，功率因數(shù)高，高次諧波小

●設(shè)備功率利用率接近

●金屬液產(chǎn)能更高，且無需增加電力需求

●能高效地將生產(chǎn)與不同金屬液需求水平匹配起來      
●光纖傳輸觸發(fā)信號，電子控制采用數(shù)字化模式
●競爭力的耗電量指標                         
●符合國際國內(nèi)規(guī)范的電氣安全設(shè)計標準

●更加完善和智能化的保護功能

爐體：

安裝成本低：當由于凈空高度而存在高度限制時，這款電爐就是您的理想選擇。而且由于需要開挖的爐坑較淺，這也降低了安裝成本。

廢料成本低：與相同金屬液容量的標準尺寸熔化爐相比，這款電爐的坩堝開口直徑大了20—30%，因此鑄造廠可使用體積和重量較大（通常價格也較低）的爐料。對于具有在球墨鑄鐵車間特別常見的大型返回料和長冒口的鑄造廠，這種大爐口能降低切割勞動以及相關(guān)廢料處理成本。

除渣更方便：大爐口也有利于去除堆積在爐壁上的各類爐渣。在有色金屬熔化時，熔化操作平臺工作人員必須將耐火扒渣設(shè)備伸進爐底，這項功能尤為重要。

拓展功能多：可加裝爐后出渣裝置、爐襯推出系統(tǒng)和爐坑防護裝置，提高熔煉操作便利性與安全性；還能加裝各種集煙器和集煙罩，以達到MACT標準等空氣污染要求。

鑄造自動化：可加裝稱重框架實時稱量鐵水重量，將各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦S生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)智能化工廠管理。