產(chǎn)品主要功能簡(jiǎn)介
1.機(jī)床由主機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。
2. 設(shè)備的控制系統(tǒng)設(shè)有調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種工作方式。工作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行選擇，觸摸屏集中控制。半自動(dòng)方式分“帶頂出"和“不帶頂出"“帶排氣"和“不帶排氣"“微開模"工藝動(dòng)作供選擇，排氣次數(shù)可調(diào)。
在“不帶頂出"工藝動(dòng)作時(shí)，在操作盤上設(shè)有機(jī)外“頂出"“退回"按鈕。共四組獨(dú)立按鈕(頂出速度采用壓力補(bǔ)償變量泵)。
機(jī)外頂出：本機(jī)配有獨(dú)立雙頂出、雙抽芯裝置，模內(nèi)頂出配備同步系統(tǒng)，使開模穩(wěn)定可靠。(模內(nèi)頂出配備6組M16獨(dú)立接頭)壓機(jī)均留有機(jī)外“頂出"“退回"的油路系統(tǒng)的接口，用高壓軟管連接(甲方提供每臺(tái)壓機(jī)外接油路的壓力和相關(guān)連接尺寸等參數(shù))。
3.設(shè)備的液壓主控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏可靠，抗污染能力強(qiáng)，液流阻力小，維修方便，壽命長(zhǎng)。
4.本機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床各種工藝動(dòng)作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠?？稍谄聊簧戏奖愕膶?duì)滑塊的行程、壓力等參數(shù)進(jìn)行預(yù)置。并設(shè)有可移動(dòng)操作臺(tái)。
5.主油缸密封均采用寶力特優(yōu)質(zhì)密封圈，大大延長(zhǎng)了密封件的使用壽命，并避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方便。
6. 設(shè)備主動(dòng)力系統(tǒng)和充液油箱放在主機(jī)的頂部，可以使機(jī)器減少占地面積。
7. 設(shè)備設(shè)有安全維修平臺(tái)，移動(dòng)操作臺(tái)設(shè)有雙手操作按鈕、液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置和液壓支撐保險(xiǎn)回路?？梢杂行У乇Ｗo(hù)機(jī)器和操作者的安全。符合液壓機(jī)安全技術(shù)條件的要求。
8. 設(shè)備的液壓系統(tǒng)油箱設(shè)有油位指示、液壓油過濾、循環(huán)。保證機(jī)床正常工作油溫在15--45℃之間。
9. 設(shè)備設(shè)有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤(rùn)滑等多種故障指示燈和故障報(bào)警功能。
10.設(shè)備設(shè)有獨(dú)立的油液的循環(huán)過濾系統(tǒng)，只要一開機(jī)，該系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)油箱的油液進(jìn)行循環(huán)過濾，以保證油液的清潔。
11.壓機(jī)的壓力控制均采用比例壓力控制系統(tǒng)，并可實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示和數(shù)字控制。壓力測(cè)量元件采用壓力傳感器，調(diào)壓控制元件采用比例溢流閥，壓力顯示通過觸摸屏顯示。
參數(shù)名稱 | 單位 | 40 | 63 | 100 | 200 | 315 | 500 | 600 | |
公稱力 | KN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | |
液體工作壓力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
滑塊下平面距工作臺(tái)面距離 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | |
滑塊運(yùn)行參數(shù) | 壓制力 | KN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 |
回程力 | KN | 180 | 190 | 190 | 450 | 630 | 1000 | 1000 | |
行程 | mm | 350 | 400 | 600 | 700 | 800 | 900 | 900 | |
快下速度 | mm/s | 60 | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
慢下速度 | mm/s | 30 | 25 | 15 | 12 | 12 | 12 | 6 | |
浮動(dòng)壓制速度 | mm/s | 20 | 20 | 12 | 8 | 10 | 8 | 6 | |
后壓壓制速度 | mm/s | 15 | 10 | 10 | 6 | 6 | 6 | 4 | |
回程速度 | mm/s | 80 | 100 | 80 | 80 | 75 | 80 | 80 | |
頂出活塞運(yùn)行參數(shù) | 頂出力 | KN | 280 | 280 | 400 | 800 | 1000 | 2000 | 2500 |
拉下力 | KN | 190 | 190 | 350 | 600 | 800 | 1600 | 2000 | |
行程 | mm | 150 | 150 | 250 | 250 | 300 | 350 | 350 | |
工作臺(tái)有效面積(左右＊前后) 前后 | mm | 500*460 | 580*490 | 720*580 | 100*900 | 1260*1120 | 1400*140 | 1500*1500 | |
電機(jī)總功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 15 | 15 | 30 | 30 | |
機(jī)器重量 | kg | 2000 | 2500 | 4000 | 12000 | 15000 | 28000 | 34000 | |
| 號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 40 | 63 | 100 | 200 | 315 | 500 | 630 | |
| 1 | 公稱力 | kN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | |
| 2 | 液體工作壓力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| 3 | 滑塊下平面距工作臺(tái)距離 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | |
| 4 | 滑塊運(yùn) 行參數(shù) | 壓制力 | kN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 |
| 回程力 | kN | 180 | 190 | 190 | 450 | 630 | 1000 | 850 | ||
| 行程 | mm | 350 | 400 | 600 | 700 | 800 | 900 | 900 | ||
| 快下速度 | mm/s | 60 | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
| 慢下速度 | mm/s | 30 | 25 | 15 | 12 | 12 | 12 | 6 | ||
| 浮動(dòng)壓制速度 | mm/s | 20 | 20 | 12 | 8 | 10 | 8 | 6 | ||
| 后壓壓制速度 | mm/s | 15 | 10 | 10 | 6 | 6 | 6 | 4 | ||
| 回程速度 | mm/s | 80 | 100 | 80 | 80 | 75 | 80 | 80 | ||
| 5 | 頂出活塞運(yùn)行參數(shù) | 頂出力 | kN | 280 | 280 | 400 | 400 | 630 | 100 | 1500 |
| 拉下力 | kN | 180 | 180 | 315 | 315 | 450 | 750 | 1000 | ||
| 行程 | mm | 150 | 150 | 50 | 50 | 300 | 350 | 350 | ||
| 頂起速度 | mm/s | 48 | 50 | 30 | 135 | 65 | 80 | 40 | ||
| 浮動(dòng)下行速度 | mm/s | 20 | 20 | 12 | 8 | 10 | 8 | 8 | ||
| 退回速度 | mm/s | 75 | 75 | 45 | 75 | 75 | 160 | 55 | ||
| 6 | 下中心油缸活塞運(yùn)行參數(shù) | 伸出力 | kN | 50 | 50 | 50 | 80 | 80 | 1000 | 1000 |
| 退回力 | kN | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 50 | 50 | ||
| 行程 | mm | 50 | 50 | 50 | 80 | 80 | 80 | 80 | ||
| 7 | 側(cè)油缸運(yùn)行參數(shù) | 伸出力 | kN | 30 | 30 | 30 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 退回力 | kN | 15 | 15 | 15 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||
| 行程 | mm | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||
| 8 | 工作臺(tái)有效面積（左右×前后） | mm | 500×460 | 580×490 | 720×580 | 1000×900900 | 1260×1200 | 1400×1400 | 1500×1500 | |
| 9 | 電機(jī)總功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 15 | 15 | 30 | 30 | |
| 10 | 機(jī)器總重量 | kg | 2000 | 2500 | 4000 | 12000 | 15000 | 28000 | 34000 | |
| 滑塊下平面距工作臺(tái)距離、中心缸及側(cè)缸配置根據(jù)用戶模架結(jié)構(gòu)而定 | ||||||||||
參數(shù)名稱 | 單位 | 40 | 63 | 100 | 200 | 315 | 500 | 600 | |
公稱力 | KN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | |
液體工作壓力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
滑塊下平面距工作臺(tái)面距離 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | |
滑塊運(yùn)行參數(shù) | 壓制力 | KN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 |
回程力 | KN | 180 | 190 | 190 | 450 | 630 | 1000 | 1000 | |
行程 | mm | 350 | 400 | 600 | 700 | 800 | 900 | 900 | |
快下速度 | mm/s | 60 | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
慢下速度 | mm/s | 30 | 25 | 15 | 12 | 12 | 12 | 6 | |
浮動(dòng)壓制速度 | mm/s | 20 | 20 | 12 | 8 | 10 | 8 | 6 | |
后壓壓制速度 | mm/s | 15 | 10 | 10 | 6 | 6 | 6 | 4 | |
回程速度 | mm/s | 80 | 100 | 80 | 80 | 75 | 80 | 80 | |
頂出活塞運(yùn)行參數(shù) | 頂出力 | KN | 280 | 280 | 400 | 800 | 1000 | 2000 | 2500 |
拉下力 | KN | 190 | 190 | 350 | 600 | 800 | 1600 | 2000 | |
行程 | mm | 150 | 150 | 250 | 250 | 300 | 350 | 350 | |
工作臺(tái)有效面積(左右＊前后) 前后 | mm | 500*460 | 580*490 | 720*580 | 100*900 | 1260*1120 | 1400*140 | 1500*1500 | |
電機(jī)總功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 15 | 15 | 30 | 30 | |
機(jī)器重量 | kg | 2000 | 2500 | 4000 | 12000 | 15000 | 28000 | 34000 | |
液壓機(jī)優(yōu)勢(shì)：1、制品成型時(shí)的溫度、固化時(shí)間、壓力大小、速度快慢的控制，均實(shí)現(xiàn)了PLC電腦數(shù)控。與此同時(shí)，本設(shè)備控制系統(tǒng)采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動(dòng)化程度高，且大大改善了勞動(dòng)條件，減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量; 2、軟性著落工藝?？炻D(zhuǎn)換無沖擊，保護(hù)了模具，大大提高了模具和設(shè)備的使用壽命;3、快慢速可調(diào)的預(yù)壓工藝。根據(jù)制品配方技術(shù)要求，預(yù)壓成型時(shí)流動(dòng)性可數(shù)控設(shè)定，更適合大面積左右、上下結(jié)構(gòu)復(fù)雜制件產(chǎn)品成型; 4、可設(shè)置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題;5、、采用了一代鎖模保壓節(jié)能新技術(shù)，電能耗下降70%，穩(wěn)定保壓鎖模、無級(jí)調(diào)速、多面抽芯技術(shù)。來確保制品的強(qiáng)度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時(shí)的物理功能和機(jī)械性能; 6、可設(shè)置模外開模和噴氣脫模工藝，熱壓模產(chǎn)品表面質(zhì)量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術(shù)難題。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場(chǎng)無關(guān)。