選擇好的烘干設備除塵器，一定要兼顧配套設備，因為烘干系統(tǒng)是由烘干設備和輔機設備組成的，烘干機輔機設備選擇是否得當，烘干機除塵設備適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

　烘干機除塵器的運行特點

　　袋除塵器穩(wěn)定、高效，維護簡單，運行可靠是大家*的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘干機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。

　　烘干機除塵設備采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，經環(huán)保部門測定，廢氣量為每小時42621標準立方米，進口含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到國家排放標準。

　烘干機除塵器由于進廠原料的含水量經常超標，有時達到20％。經烘干機烘干后，每小時大約有1噸的水份蒸發(fā)進入煙氣，煙氣的濕度增加，增大了煙氣在除塵器內部的結露。由于煙氣溫度過高導致除塵濾袋被燒結、焦化。因此，生產車間為了控制進入除塵器的煙氣溫度，在煙氣管道上開孔，讓外界冷風和煙氣混合降低煙氣溫度以達到保護濾袋的目的。但是，由于煙氣結露、塵粒吸潮導致濾孔被糊死，使煙氣不能正常通過除塵器，即除塵器處于失效狀態(tài)。

　　烘干機除塵器在正常清灰條件下，剩余附灰層保持穩(wěn)定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運行時間的延長，出現阻力累加的現象。這種*停風和沖擊振打，是清灰方式方法優(yōu)化的結合，因而產生高強度的清灰效果。一個使用反吹清灰的圓濾袋，剩余附灰層的重量比一個過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍；而采用振打清灰的玻纖扁袋，剩余附灰層的重量不到一個過濾周期平均沉積量的三分之一，多也只是一倍。

　　原來配備的風機由于除塵器結露導致布袋阻力增大，煙塵不能被正常抽濾。工人以為是風機壓力不夠導致煙氣抽不過來，所以更換了風機。在原風量不變的條件下，將風壓增大一倍，由3．5kPa增至7kPa，電機功率也加大近一倍。這樣一來，風壓增大，將以前可以過濾掉的塵粒從濾孔抽出，使排煙中的含塵量大量增加；由于排氣中的含塵量大量增加，造成風機葉輪的磨損率也跟著增加，使可以使用2～3年的葉輪，使用壽命縮短至9～10個月；同時也增加了無謂的電能損耗，使生產成本增加。

　　烘干機除塵器的使用情況

　　在正常清灰條件下，剩余附灰層保持穩(wěn)定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運行時間的延長，出現阻力累加的現象。這種*停風和沖擊振打，是清灰方式方法優(yōu)化的結合，因而產生高強度的清灰效果。一個使用反吹清灰的圓濾袋，剩余附灰層的重量比一個過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍；而采用振打清灰的玻纖扁袋，剩余附灰層的重量不到一個過濾周期平均沉積量的三分之一，多也只是一倍。

　　烘干機除塵設備適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

　　烘干機除塵器是專門用來處理除塵器烘干機尾氣的除塵器。烘干機是靠前面的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風爐采用的燃煤方式，產生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結露，產生很強的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性很強的H2SO3，所以，烘干機廢氣處理一直是困擾生產的一個嚴重問題。在處理這類氣體時一定要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，我公司對除塵器進行了特殊處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質的，濾袋選用耐高溫，防腐蝕處理的濾袋—氟美斯，骨架采用有機硅處理（或不銹鋼材質制成）。除塵器內部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經過三層處理。外層用10公分厚的輕質巖棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進，除塵器即可滿足烘干機的工況條件。