96袋單機(jī)脈沖除塵器適合的場(chǎng)合非常多，主要就是針對(duì)工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較高的地方使用，可以   的   附著的灰塵，成為單機(jī)除塵器重要的功能要求。在冶金系統(tǒng)，在一些輸送干物料(燒結(jié)礦、球閉礦等)的皮帶   站處，或一些干物料的破碎室，揚(yáng)塵嚴(yán)重。為單機(jī)除塵器始終達(dá)標(biāo)運(yùn)行，只有不斷   地清理過濾器材上附著的粉塵才能單機(jī)除塵器正常運(yùn)行。

96袋單機(jī)脈沖除塵器在清灰的時(shí)候避免了清灰強(qiáng)度不夠、人工操作的缺陷，所以擴(kuò)大了使用的范圍，因?yàn)閱螜C(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)有   的特點(diǎn)，所以提高了收塵的效率，延長(zhǎng)了單機(jī)除塵器的使用時(shí)間，特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

1.   的清灰技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)了清灰   ，避免了清灰后的“再吸附"現(xiàn)象。

2.經(jīng)過   的   ，實(shí)現(xiàn)了定時(shí)或定阻方式清灰，系統(tǒng)控制方便。

3.如采用聚四氟乙烯，覆膜濾袋可直接處理入口含塵濃度≤1300g/Nm3高濃度含塵氣體。

4.清灰氣源壓力0.5-0.7MPa即可，氣源配置方便，每只電磁閥可清32～128只濾袋：取消了鋁制文氏管組合，配置簡(jiǎn)潔，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

5.單機(jī)除塵器在收塵的時(shí)候達(dá)   以上。

96袋單機(jī)脈沖除塵器選型需要考慮的因素：

1.處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是單機(jī)除塵器設(shè)計(jì)中zui重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇單機(jī)除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。

2.對(duì)于單機(jī)除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，是濾料的zui高承受溫度，   是氣體溫度   在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體   采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體   采取提溫措施。對(duì)單機(jī)除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3.即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇單機(jī)除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。