pw污水泵的概述
污水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣，也就代表泵性能的優(yōu)劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來(lái)保證。下面分別作一介紹：
1、葉輪結(jié)構(gòu)型式：
污水泵葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類：葉片式（開(kāi)式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。
開(kāi)式半開(kāi)式葉輪制造方便，當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時(shí)，可以很容易的清理及維修，但在長(zhǎng)期運(yùn)行中，在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會(huì)使泵的軸向力加大，同時(shí)，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動(dòng)，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。
2、旋流式葉輪：
采用該型式葉輪的污水泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無(wú)堵塞性能好，過(guò)顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通過(guò)能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內(nèi)流動(dòng)靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動(dòng)過(guò)程中，懸浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長(zhǎng)期運(yùn)行中不會(huì)造成效率嚴(yán)重下降的問(wèn)題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。
從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。
3、閉式葉輪：
該型式的污水泵葉輪正常效率較高。且在長(zhǎng)期運(yùn)行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機(jī)械密封腔對(duì)機(jī)械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒（長(zhǎng)纖維）等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。
4、流道式葉輪：
該種污水泵葉輪屬于無(wú)葉片的葉輪，葉輪流道是一個(gè)從進(jìn)口到出口的一個(gè)彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。抗堵性好。
從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生超功率的問(wèn)題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。
5、螺旋離心式葉輪：
該型污水泵葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過(guò)時(shí)，不撞擊泵內(nèi)任何部位，故無(wú)損性好。對(duì)輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進(jìn)作用，懸浮顆粒的通過(guò)性強(qiáng)，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)，以及高濃度的介質(zhì)。在對(duì)輸送介質(zhì)的破壞有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點(diǎn)。
從性能上來(lái)講，該泵具有陡降的揚(yáng)程曲線，功率曲線較平坦。
PW污水泵性能參數(shù)：
流量：36-180m3/h；
揚(yáng)程：8.5-48.5m；
電機(jī)功率：4-30KW；
轉(zhuǎn)速：960-2950r/min；
口徑：φ65-φ100；
介質(zhì)溫度：≤100℃。
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 H （m） | 轉(zhuǎn)速 n （r/min） | 功率N（kw） | 效率 η % | 汽蝕余量 （NPSH）r （m） | 吸上真空 HS（m） | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| （m3/h） | （l/s） | 軸功率 | 電動(dòng)機(jī)功率 | ||||||
| 50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 | 6 |
| 14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | |||||
| 19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | |||||
| 80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 | ||
| 56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | |||||
| 72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | |||||
| 100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 | ||
| 100 | 27.8 | 2.5 | 5.7 | 60 | |||||
| 125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | |||||
| 50PW-65 | 14.5 | 4 | 16 | 1440 | 2.47 | 4 | 25.5 | 5 | 6 |
| 25 | 6.94 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 | 63 | 2.0 | 6 | |
| 80PW-100 | 56 | 15.5 | 13.5 | 1440 | 4.1 | 5.5 | 50 | 4.5 | 6 |
| 90 | 25 | 26 | 2900 | 7.0 | 11 | 75 | 3.5 | 6 | |
| 100PW-125 | 100 | 27.8 | 12.5 | 1440 | 5.7 | 7.5 | 60 | 4 | 6 |
| 21/2PW | 60 | 16.6 | 9.5 | 1440 | 2.5 | 4 | 62 | 7.2 | |
| 90 | 25 | 26 | 2920 | 11 | 15 | 58 | 5 | ||
| 90 | 25 | 43 | 2940 | 17 | 22 | 62 | 5.5 | ||
| 4PW | 100 | 27.8 | 11 | 960 | 4.7 | 7.5 | 64 | 6.5 | |
| 160 | 44.4 | 25.5 | 1460 | 18 | 30 | 62 | 7.5 | ||
本型泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成<見(jiàn)圖1：結(jié)構(gòu)圖>
| 型號(hào) | F(mm) | T(mm) | 底閥內(nèi)徑 | 備注 |
| 21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 |
|
| 4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 |
|
PW污水泵故障和排除：
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 泵不出水 | 1、進(jìn)水管路漏氣2、吸程太高3、管路阻力太大或堵死 | 1、杜絕漏氣2、降低泵安裝位置3、清理管路 |
| 流量不足 | l、進(jìn)水管徑太小2、葉輪流道堵塞3、揚(yáng)程過(guò)高4、轉(zhuǎn)速太低5、水泵反轉(zhuǎn) | 1、調(diào)換進(jìn)水管 2、清洗葉輪3、開(kāi)大出水閥4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速5、改變電線接線 |
| 揚(yáng)程過(guò)低 | 1、流量過(guò)大2、轉(zhuǎn)速太低3、軸封損壞 | 1、關(guān)小出水閥2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速3、更換軸封 |
| 功率過(guò)大，電機(jī)過(guò)熱 | l、流量太大2、泵內(nèi)流道堵塞卡住葉輪 3、機(jī)泵軸線同軸度超差太大 | l、關(guān)小出水閥 2、消除堵塞物 3、調(diào)正機(jī)泵中心 |
| 軸承過(guò)熱 | 1、軸承腔內(nèi)潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足2、泵軸彎曲3、機(jī)泵軸線同軸度超差太大 | 1、檢查后增減2、校直或更換3、調(diào)正機(jī)泵中心 |
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