口徑范圍：50~200mm

流量范圍：6.3~400（m3/h)

揚(yáng)程范圍：5~12（m）

一、產(chǎn)品概述

IH型化工泵是單級(jí)單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似于水的液體。其標(biāo)記、額定性能和尺寸等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858，具有性能范圍廣、效率高、“三化"水平高和維修方便等特點(diǎn)，其效率比F型泵平均提高5%，是國(guó)家推廣的節(jié)能型產(chǎn)品。

二、應(yīng)用范圍

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用冷卻措施可輸送高溫度的介質(zhì)，適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕性的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

三、性能范圍

流量：6.3~400 m3/h；

揚(yáng)程：5~125m；

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min；

配帶功率：0.55~90KW;

進(jìn)口直徑:50~200mm；

工作壓力：1.6Mpa。

四、型號(hào)意義

五、性能參數(shù)

六、型譜圖

七、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1.IH型泵是全國(guó)行業(yè)采用ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品，其主要泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

2.泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定在中間支架上，并用懸架支架撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

3.泵的旋轉(zhuǎn)方向：泵通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看，按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

4.泵的軸封型式：泵的軸封型式有填料密封和機(jī)械密封兩種。填料密封是泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻、潤(rùn)滑、清洗用；機(jī)械密封有單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦端面，同時(shí)起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封和機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要選用。同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸的其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封的付葉輪密封等等。

八、外形尺寸圖

九、水泵裝配與拆卸

泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

1.預(yù)先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。

2.預(yù)先可將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別旋轉(zhuǎn)在相應(yīng)的零件上。

3.預(yù)先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。

4.將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上連接螺栓。

5.將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體及泵蓋上的連接螺栓。

6.在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平鍵、擋油盤、擋水圈軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序，應(yīng)特別注意。

7.泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。

泵安裝得好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。

安裝和校正

1.清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。

2.用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。

3.用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

4.水泥干涸后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

5.清理底座的支持平面、水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水泵的電機(jī)安裝到底座上去。

6.聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。

測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間隙差不得超過(guò)0.3mm。

安裝說(shuō)明

1泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。

2.距輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，以免把泵壓壞。 3.出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

起動(dòng)與停車

起動(dòng)

1.在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈活。

2.閉吐出管路上的閘閥。

3.泵內(nèi)灌滿水或用真空泵引水。

4.通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥。并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。

停止

1.浙關(guān)閉吐出管路上的閘閥、切斷電源。

2.境溫度低于0攝氏度，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

3.長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

運(yùn)轉(zhuǎn)

1.開(kāi)車及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承是否發(fā)熱，填料是否漏水及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

2.承溫度不大于80攝氏度，軸承溫度不得超過(guò)周圍溫度的40攝氏度。

3.料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的。

4.承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

5.密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

十、故障及排除