一、VOCs催化燃燒廢氣治理設(shè)備工作原理：

    催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉(zhuǎn)化成的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術(shù)。

二、VOCs催化燃燒廢氣治理設(shè)備工藝流程說明:

1、催化燃燒階段

   溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。

2、預(yù)處理階段

   預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

3、活性炭脫附階段

   當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4、活性炭吸附階段

   通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。

三、VOCs催化燃燒廢氣治理設(shè)備系統(tǒng)組成及控制原理：

1、 催化燃燒系統(tǒng)

    主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的氣動閥門、保溫管道組成，主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下在250-300℃之間轉(zhuǎn)化為CO2和H2O,并釋放出大量的熱量，熱量通過熱交換器回收再利用，節(jié)能;
三、VOCs催化燃燒廢氣治理設(shè)備排放標準：
1、有機廢氣排放標準執(zhí)行《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》（DB44/814-2010）第二時段標準，限值如下：

五、VOCs催化燃燒廢氣治理設(shè)備技術(shù)特點：

1、采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點;

2、采用電加熱/氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優(yōu)點;

3、工藝具有多重保護措施，確保系統(tǒng)的運行;

4、整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染;

5、具有凈化效率高，一般均可達97%以上。
五、適用范圍：
    主要用于噴漆、涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄露出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，*適用于較低濃度，不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附冷凝回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。 適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣、可處理有機溶劑:苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體等。