本工藝采用雙堿吸收法，該工藝以氫氧化鈉/石灰溶液作為吸收劑來處理，以新型高效填料塔式脫硫除塵裝置為主體，工作原理為：柴油燃燒產(chǎn)生的黑煙，在發(fā)電機排氣壓力的作用下，由下部切線方向從底部進入煙氣凈化器，與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，與此同時，液霧在旋流帶動下，也作旋轉(zhuǎn)運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的煙塵由底部排污口排出，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囟出口高空達標(biāo)排放。吸收液中加入堿液，使其對廢氣中的SO2充分吸收，其反應(yīng)式為：2NaOH+SO2 Na2SO3+H20Na2SO3+SO2+H2O 2NaHSO3由于煙氣中含有O2，故有：2Na2SO3+O2 2Na2SO4在上述反應(yīng)中對PH值的控制比較重要，直接影響對SO2的吸收，PH過低吸收能力過低，操作時應(yīng)控制PH保持在10-11。經(jīng)過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經(jīng)中和池，在旋流慣性的作用下充分反應(yīng)，*后在沉淀池內(nèi)沉淀其污泥及雜質(zhì)，定期清理，清液進入堿液池（調(diào)節(jié)PH），再次循環(huán)利用。該方法具有如下優(yōu)點：1.除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達85%；2.設(shè)備占地少，安裝方便；3.耗水、耗電指標(biāo)較低；4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；5.設(shè)備運行可靠，維護簡單、方便。
二、發(fā)電機尾氣治理設(shè)備工藝簡介：
發(fā)電機在使用過程中有少量尾氣排出，此尾氣若直接排放對周圍環(huán)境會產(chǎn)生一定的污染，根據(jù)環(huán)保要求，也為了進一步提高廠區(qū)和周邊環(huán)境質(zhì)量，廠方特委托我司對該發(fā)電機尾氣進行治理，現(xiàn)建成發(fā)電機尾氣處理設(shè)施一套。經(jīng)該系統(tǒng)治理后，所排放尾氣能達標(biāo)排放。 燃油尾氣中的SO2和NOX等屬于酸性氣體，柴油在不*燃燒過程中產(chǎn)生含氮氧化物、一氧化碳、顆粒物、硫化物及黑度的尾氣，該系統(tǒng)采用雙堿法對發(fā)電機尾氣進行治理，以新型濕式除塵脫硫裝置為主體的工藝對該尾氣進行治理，其工作原理為：發(fā)電機燃燒產(chǎn)生的尾氣，在發(fā)電機負(fù)壓條件下進入除塵脫硫裝置，經(jīng)過濕式除塵脫硫裝置中的多級噴淋的混流作用，尾氣跟塔體噴淋下來的吸收液充分接觸，二氧化硫、氮氧化物等污染物被吸收液吸收，而煙塵與粉塵在離心力的作用下甩向塔壁，并被塔體內(nèi)壁的水膜粘附，然后隨吸收液流入沉淀池，定期清理。凈化后的氣體經(jīng)氣水分離器進行氣液分離后由煙囪高空排入大氣。
二．發(fā)電機尾氣治理設(shè)備操作步驟（一）.運行前的準(zhǔn)備 1、檢查尾氣管路開通情況，保證暢通； 2、開啟加藥系統(tǒng)，并按要求配制好氫氧化鈉藥劑，加入池中攪拌均勻，并調(diào)整好循環(huán)池內(nèi)PH值。 （二）.操作步驟1、開啟循環(huán)水泵，對除塵脫硫裝置進行堿液噴淋；2、定期觀察循環(huán)水池的PH值，及時補充堿液保證PH值在10-12，使其具有較強的堿性；3、定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個月），排除濕塵及雜質(zhì)；4、停止運行時，依次關(guān)閉循環(huán)水泵、加藥系統(tǒng)、閥門、旁通。
三、發(fā)電機尾氣治理設(shè)備檢修1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安裝在電箱內(nèi)的漏電開關(guān)跳閘后，可繼續(xù)合上該漏電開關(guān)恢復(fù)送電。若漏電開關(guān)跳閘頻繁，則應(yīng)在拉下漏電開關(guān)的情況下，用500V的兆歐表對各臺水泵及其線路進行絕緣檢查；2、當(dāng)要對水泵進行檢查時，必須在拉下總開關(guān)后，才能拆卸線路；3、各水泵的，電氣元件的使用請參閱其使用說明書。
四、發(fā)電機尾氣治理設(shè)備維護保養(yǎng)1、每月定期一次對水泵及其線路進行絕緣電阻檢查，方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于0.5兆歐，應(yīng)查出原因，排除故障，恢復(fù)正常；2、每年定期一次對于水泵進行維護保養(yǎng)：拆機——檢查各易損件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，電機軸承一年應(yīng)更換一次；3、每年對水泵進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應(yīng)大于2兆歐。定期對設(shè)備進行防腐保養(yǎng)。五、注意事項禁止只開發(fā)電機而不加堿進行噴淋。
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