技術(shù)說明：

一、 生產(chǎn)線組成：

液壓壓卷芯→檢測短路→彎曲極耳→焊接極耳工作臺→自動蓋蓋板→檢測短路→收集產(chǎn)品

二、工藝步驟：

1、液壓壓卷芯：入殼前自動對卷芯進行冷壓，壓力可調(diào)整
2、檢測短路：在產(chǎn)品流動過程中對入殼電芯進行自動測短路，對不合格產(chǎn)品清除，不轉(zhuǎn)入下道工序。
3、彎曲極耳：對正、負極耳進行打彎，作焊接前的準備。
4、焊接蓋板：用夾具定位由超聲波焊合電阻焊完成焊接
5、自動蓋蓋板，用機械手將電池收集成列
6、自動對對蓋后電池，電芯再次進行測短路
7、成品轉(zhuǎn)入下道工序

電池組裝線設(shè)備特點：

1、 每條線為一小單元獨立工作，可進行大、小批量生產(chǎn)。特別適合品種多場合的生產(chǎn)
2、 品種切換迅速，改變電池型號只進行一些機械調(diào)整或更換很少量的零件即可
3、 在組裝線上每條線雖然只需2-3人，但完成的工序達6-8項工藝
4、 生產(chǎn)效率高，每條線一個班（8小時）可組裝電芯3000只
5、 許多工序因采用了自動檢測和機械自動化完成，產(chǎn)品一致性得到保證
6、 操作簡單，對操作工只進行簡單培訓就能熟練掌握，對產(chǎn)品和人員管理簡化

主要技術(shù)參數(shù)：

1、 外形尺寸示意圖
2、 生產(chǎn)線適用于方行鋁殼鋰電池組裝，蓋子焊接形式為四周測焊
3、 電池殼尺寸適應(yīng)范圍：厚度3.5-6mm寬度28-45mm高度40-60mm
4、 正負極耳寬度小于6mm
5、 壓卷芯油壓15Mpa內(nèi)調(diào)節(jié)
6、 使用氣壓0.5Mpa
7、 總功率2KW
8、 超聲波焊接機和電阻焊參數(shù)由客戶確定