一、機器配置

1、機體由18mm鋼板及120*80*3mm方鋼焊接而成，設備整體采用靜電噴塑（180℃高溫烘烤）美觀大方耐腐蝕易清洗。

2、電機采用三相異步減速電機（4臺），速度控制采用中國臺灣臺達變頻器調整（4套），性能穩(wěn)定速度可調。

3、壓網系統(tǒng)采用*設計的放卷系統(tǒng)，并配備張力調節(jié)裝置，網布與板材的中心位置可通過滑道調節(jié)，覆網更精準；并且設置兩道網格布卷工位，一卷網用完，可迅速切換到另外一卷，從而極大縮短了停機換網的時間，保證了生產線的效率。

4、整套設備的升降系統(tǒng)均采用絲桿帶動鑄鐵大燕尾升降座配雙導軌升降，保證刮漿、覆網時不晃動，可進行高速而穩(wěn)定的涂布，適用多種厚度產品。

5、輸送系統(tǒng)選用3mmPU輸送帶，耐各種溶劑，可防止化學腐蝕而導致起層現象。*設計的輸送調整結構和自動糾偏結構，使輸送皮帶運行平穩(wěn)不跑偏，換帶更方便快捷；并且整體配有校正裝置，保證了板材始終在輸送帶正中運行。

6、供料系統(tǒng)采用1.5kw螺桿泵，匹配減速機及自主研發(fā)的控制系統(tǒng)和不銹鋼料斗，可穩(wěn)定勻速的把漿料輸送到機體上方的鍍鋅料斗里，料斗設計*，并具備彈性空間，允許寬度誤差在3mm以內的板材通過，并且不會發(fā)生漏料現象。

7、刮平系統(tǒng)設計為一道逆輥，兩道刮平，一道收光裝置。滾筒為鏡面金屬光輥，逆方向轉動，將漿料平穩(wěn)的壓嵌入網下方，保證網布的上下兩端均勻涂布。刮刀為0.5mm厚度不銹鋼刮刀，角度、壓力可通過渦輪蝸桿帶動減速機調整，將表面漿料刮平，從而保證了表面漿料的平整度及涂層厚度；收光抹刀造型*，且角度、壓力可通過渦輪蝸桿帶動減速機調整，從而保證了表面涂層的光澤度和手感。

8、清洗系統(tǒng)設計為兩刮一洗特殊裝置，氣缸帶動雙導軌升降，頭道不銹鋼刮刀將皮帶上殘余廢料刮去，中間為動力毛刷輥將皮帶進行帶水清洗，毛刷輥轉速為變頻調速，并有兩套可移動廢料及污水收納槽，第三道為PU膠質刮刀，為整個輸送帶的清潔提供了堅實的保證。出料端兩側配有彈性刮刀，可將保溫板兩側少許流掛的漿料*刮除，且不會破壞保溫板本體。機體下方配有可剎車、可移動廢料收納桶，預防廢料滴落，污染地面。而且兩側均有遮護措施，以防設備被漿料污染，影響整機運行和機體壽命。

9、控制電路設計合理，馬達有過載保護、電源控制、啟動停止開關等。

●設備用途：專門針對外墻傳統(tǒng)薄抹灰系統(tǒng)自主研發(fā)的一款自動化涂裝設備，質量穩(wěn)定、刮漿、鋪網均在流水線上完成、高效、節(jié)能。

●動力配置：廣東珠江減速電機、中國臺灣臺達變頻器、亞德克氣動元件，歐姆龍及正泰電器。

6、電源380V，50Hz

二、技術參數