振動(dòng)摩擦焊接機(jī)設(shè)備介紹

1、主軸系統(tǒng) 主軸系統(tǒng)由主軸電動(dòng)機(jī)、帶傳動(dòng)輪、離合器、制動(dòng)器、旋轉(zhuǎn)主軸和軸承等 組成。主軸電動(dòng)機(jī)一般采用交流電動(dòng)機(jī)，通過(guò)帶傳動(dòng)輪直接帶動(dòng)主軸。摩擦加熱 終了時(shí)要求主軸迅速停車。對(duì)于功率較小、生產(chǎn)率不高的摩擦焊機(jī)，可以采用電 動(dòng)機(jī)反制動(dòng)或能耗制動(dòng)停車；生產(chǎn)率高和主軸電動(dòng)機(jī)功率大的焊機(jī)，普遍采用離 合-制動(dòng)聯(lián)合裝置。

2、液壓系統(tǒng) 加壓系統(tǒng)主要包括加壓機(jī)構(gòu)和受力機(jī)構(gòu)兩部分， 加壓機(jī)構(gòu)由加壓方式?jīng)Q定。 摩擦焊機(jī)加壓方式有絲杠-螺母、 凸輪等機(jī)械加壓、 氣壓、 液壓和氣-液聯(lián)合加壓。 受力機(jī)構(gòu)的作用是為了平衡軸向力和摩擦轉(zhuǎn)矩以及防止焊機(jī)變形，保持主軸與加壓系統(tǒng)的同軸度。

3、機(jī)身 機(jī)身一般為臥式，少數(shù)為立式，用來(lái)安裝主軸、加壓機(jī)構(gòu)及導(dǎo)軌等。機(jī)身 應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形和振動(dòng)。

4、夾頭 夾頭分為旋轉(zhuǎn)和固定兩種。為了使夾持牢靠，不出現(xiàn)打滑旋轉(zhuǎn)、后退、振 動(dòng)等，夾頭與工件的接觸部分硬度要高，耐磨性要好。

5、控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)包括焊接操作程序控制和焊接參數(shù)控制等。 程序控制即控制摩擦焊機(jī)按預(yù)先規(guī)定的動(dòng)作次序完成送料、夾緊焊件、主 軸旋轉(zhuǎn)、摩擦加熱、頂鍛焊接、切除飛邊和退出焊件等操作。 焊接參數(shù)控制主要有時(shí)間控制、 摩擦加熱功率峰值控制和綜合參數(shù)控制等。

6、輔助裝置 輔助裝置主要包括自動(dòng)送料、卸料以及自動(dòng)切除飛邊等。 慣性摩擦焊機(jī)與連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊機(jī)的主要區(qū)別是慣性摩擦焊機(jī)上裝有一個(gè)供儲(chǔ)存機(jī)械能的飛輪。

傳統(tǒng)摩擦焊設(shè)備可分為連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊機(jī)和慣性摩擦焊機(jī)。

振動(dòng)摩擦焊接機(jī)原理

焊接過(guò)程不加填充金屬，不需焊劑，也不用保護(hù)氣體，全部焊接過(guò)程只需幾 秒鐘。 兩焊件結(jié)合面之間在較高的壓力下高速旋轉(zhuǎn)相互摩擦產(chǎn)生了兩個(gè)重要的效 果：一是破壞了結(jié)合面的氧化膜或其他污物，使純凈金屬暴露出來(lái)；另一個(gè)是摩 擦生熱，使結(jié)合面很快形成熱塑性層。在隨后的摩擦扭矩和軸向壓力作用下這些 破碎的氧化物和部分塑性層被擠出結(jié)合面外形成飛邊， 剩余的塑性變形金屬就構(gòu) 成了焊縫金屬，*后的頂鍛使焊縫金屬獲得進(jìn)一步鍛造，形成了質(zhì)量良好的焊接 接頭。

摩擦焊焊接過(guò)程是在壓力的作用下，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的待焊材料之間產(chǎn)生摩擦，使 界面及附近溫度升高并達(dá)到熱塑性狀態(tài)，隨著頂鍛力的作用，界面氧化膜破碎， 材料發(fā)生塑性變形與流動(dòng)，通過(guò)界面元素?cái)U(kuò)散及再結(jié)晶冶金反應(yīng)而形成接頭

李聰

振動(dòng)摩擦焊接機(jī)特點(diǎn)

（1）焊接時(shí)不產(chǎn)生煙霧、弧光以及有害氣體等，不污染環(huán)境。同時(shí)，與閃 光焊相比，電能節(jié)約 5-10 倍。

（2）可以實(shí)現(xiàn)同直徑、不同直徑的棒材和管材的焊接。

（3）機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)給定焊接條件后，操作簡(jiǎn) 單，不需要特殊的焊接技術(shù)人員。

（4）適合各類異種材料的焊接，對(duì)常規(guī)熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、 鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進(jìn)行焊接。

（5）焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除應(yīng)力。

（6）焊接施工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。