多層無(wú)紡布熱壓復(fù)合機(jī)
該設(shè)備是本公司研制的熱壓復(fù)合機(jī)，。主要用于各種無(wú)紡布、薄膜及各種可熱熔材料的兩層或多層復(fù)合。由于采用了熱復(fù)合工藝，不用任何粘合劑，因此生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高?？缮a(chǎn)多種衛(wèi)生材料、包裝材料、過(guò)濾材料、SMS、服裝襯等。
生產(chǎn)工藝流程：
4單元同步放卷——展開(kāi)喂入——熱壓復(fù)合——冷卻切邊——自動(dòng)收卷
主要技術(shù)參數(shù)：
1． 有效幅寬：1600mm
2． 材料數(shù)量：2-4層
3． 生產(chǎn)速度：50m/min
4． 熱壓溫度：max=250℃
5． 整機(jī)功率：85KW
6． 外型尺寸：12000×3000×2400
7． 重量：8.5噸
各單元技術(shù)特點(diǎn)：
1．單元同步放卷系統(tǒng)：
該系統(tǒng)由四個(gè)獨(dú)立放卷裝置串聯(lián)工作，同步調(diào)速，每個(gè)單元可以根據(jù)材料的張力進(jìn)行獨(dú)立無(wú)級(jí)微調(diào)，并且可在生產(chǎn)過(guò)程中高速自動(dòng)接頭。
2．展開(kāi)喂入系統(tǒng)：
該系統(tǒng)由四組彎輥擴(kuò)幅器組成。各單元可以根據(jù)材料運(yùn)行路線獨(dú)立升降調(diào)整擴(kuò)幅器的位置及角度，以使材料可以準(zhǔn)確平整的進(jìn)入軋車(chē)部位。
3．熱壓復(fù)合部件：
該部件采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)加熱，溫度可達(dá)到250度，能夠適應(yīng)各種材料的加工工藝，軋輥采用硬質(zhì)合金鋼制造，不會(huì)變形，使用壽命長(zhǎng)。
4．冷卻切邊部件：
該部件采用不銹鋼隔套式冷卻輥筒進(jìn)行冷卻，切邊采用進(jìn)口氣壓式切刀。廢邊回收采用渦流氣泵回收。
5．全自動(dòng)收卷部件：
該部件采用張力反饋?zhàn)詣?dòng)控制收卷系統(tǒng)，在高速運(yùn)行中可根據(jù)設(shè)定參數(shù)自動(dòng)裁斷。自動(dòng)換卷
該設(shè)備是本公司研制的熱壓復(fù)合機(jī)，。主要用于各種無(wú)紡布、薄膜及各種可熱熔材料的兩層或多層復(fù)合。由于采用了熱復(fù)合工藝，不用任何粘合劑，因此生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高?？缮a(chǎn)多種衛(wèi)生材料、包裝材料、過(guò)濾材料、SMS、服裝襯等。
生產(chǎn)工藝流程：
4單元同步放卷——展開(kāi)喂入——熱壓復(fù)合——冷卻切邊——自動(dòng)收卷
主要技術(shù)參數(shù)：
1． 有效幅寬：1600mm
2． 材料數(shù)量：2-4層
3． 生產(chǎn)速度：50m/min
4． 熱壓溫度：max=250℃
5． 整機(jī)功率：85KW
6． 外型尺寸：12000×3000×2400
7． 重量：8.5噸
各單元技術(shù)特點(diǎn)：
1．單元同步放卷系統(tǒng)：
該系統(tǒng)由四個(gè)獨(dú)立放卷裝置串聯(lián)工作，同步調(diào)速，每個(gè)單元可以根據(jù)材料的張力進(jìn)行獨(dú)立無(wú)級(jí)微調(diào)，并且可在生產(chǎn)過(guò)程中高速自動(dòng)接頭。
2．展開(kāi)喂入系統(tǒng)：
該系統(tǒng)由四組彎輥擴(kuò)幅器組成。各單元可以根據(jù)材料運(yùn)行路線獨(dú)立升降調(diào)整擴(kuò)幅器的位置及角度，以使材料可以準(zhǔn)確平整的進(jìn)入軋車(chē)部位。
3．熱壓復(fù)合部件：
該部件采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)加熱，溫度可達(dá)到250度，能夠適應(yīng)各種材料的加工工藝，軋輥采用硬質(zhì)合金鋼制造，不會(huì)變形，使用壽命長(zhǎng)。
4．冷卻切邊部件：
該部件采用不銹鋼隔套式冷卻輥筒進(jìn)行冷卻，切邊采用進(jìn)口氣壓式切刀。廢邊回收采用渦流氣泵回收。
5．全自動(dòng)收卷部件：
該部件采用張力反饋?zhàn)詣?dòng)控制收卷系統(tǒng)，在高速運(yùn)行中可根據(jù)設(shè)定參數(shù)自動(dòng)裁斷。自動(dòng)換卷
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見(jiàn)，與本站立場(chǎng)無(wú)關(guān)。