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沖床模具誤送目錄

一、特點

二、規(guī)格

三、安裝注意事項

四、接線方式

五、同期信號安裝方式（凸輪安裝方式）

六、前方顯示面板之功能說明

七、檢測功能設定

八、沖床運轉中工作狀態(tài)

九、故障原因及對策

十、附件及規(guī)格

沖床誤送安裝本裝置時請注意下列事項：

（一）安裝處不可影響沖床作業(yè)。

（二）將此裝置適當安置使操作者能一眼可看到前方面板。

（三）避免將此裝置安置于易遭油污或廢料污損處。

（四）確定連接裝置及感應器的電纜線均未影響沖床的操作。

（五）在安裝之后確保所有線路都正確連接，相關凸輪也調整在正確位置，感應器等都已設置妥當，而操作途經(jīng)上也無任何涉物，按功能設置監(jiān)視鍵，檢查確定所有項目都已正確地設定。

四、沖床送料機誤送接線方式（主出力接點R1）

（一）七芯接頭接線方式：

1、檢查沖床控制箱內部電壓（AC110V～220V），接至七蕊接頭①和②。

2、檢查沖床急停接點，若急停接點為常開，則把機臺的輸出接點⑥和⑦(常開)與其作并聯(lián)連接，若急停接點為常閉，則把機臺的輸出接點④和⑤（常閉）與其作串聯(lián)連接。

3、機臺的地線③務必與沖床機身接觸良好。

（二）端子臺接線方式

1、從沖床連接一組凸輪信號（常閉接點）接至機臺同期信號GND和IN處（凸輪調節(jié)方法如下章）。

2、輔助出力接點（R0）和預調計數(shù)配合，可作裁斷計數(shù)使用，根據(jù)沖床的實際情況予以加裝外圍設備。

3、輔助出力狀態(tài)轉換開關作用：當?shù)竭_預調計數(shù)值時：撥到a輔助出力R0，瞬間輸出，撥到b輔助出力R0作周期性（通路與斷路）交替動作。

五、同期信號安裝方式（凸輪安裝方式）

要使SOD-136有效正確的發(fā)揮功能必須和一組沖床旋轉凸輪開關配合使用，凸輪角度之設定，則依送料機的型式而定，沖床運轉的前四下旋轉凸輪是在模擬調整狀態(tài)，而第五下以后即開始檢測。

六、沖床模具誤送前方顯示面板及之功能說明

（一）運作設定指示燈，面板最上部分區(qū)域每按一下“功能設置/監(jiān)視"鍵，則指示燈就會自左往右移一格，可顯示本裝置已設定的功能狀態(tài)（功能狀態(tài)可由狀態(tài)顯示欄讀出）。

（二）功能設置/監(jiān)視（FUCTION SELECT/MONITOR）

按此鍵可以選擇欲設定的功能，亮著的指示燈顯示現(xiàn)在的狀態(tài)，沖床起動后正常監(jiān)測時按此鍵，它的功能是屏幕切換，可在顯示板上顯示出各項功能之設定狀態(tài)。

（三）功能狀態(tài)（功能設定）

每項檢測功能均已編號，輸入欲設定的檢測功能時，可在檢測通道對應狀態(tài)顯示所在的位置輸入其功能編號。便可用其通道檢測功能，0無效（BYPASS）、1擠料（BUCKLING）、2末料（END OF MATERIAL）、3誤送（MISFEED）、4排出（EJECTION）、5順送（TEANSFER）。

（四）移位（SHIFT）

按此鍵可移動，變更欲設定的通道或顯示板上的數(shù)字。

（五）往上/往下( ↑ / ↓ )

按此鍵可更改顯示板上的設定數(shù)字。

（六）運行/準備（RUN/SETUP）

按此鍵后每個通道即暫時停止檢測功能，沖床模具誤送特點而狀態(tài)指示燈閃綠色，不執(zhí)行檢測功能時間為沖床運轉60下之內，在第60下之后，檢測功能即自動恢復的沖床在閃亮綠色時按此鍵，即又進入檢測狀態(tài)。

（七）復歸（RESET）

安裝并設定好各項數(shù)值后，請按此鍵來啟動本裝置，即進入檢測操作狀態(tài)。

注：功能設定指示燈亮（或全部設定功能指示燈都熄滅時）按此鍵有效。

（八）狀態(tài)指示（STATION LED）

亮綠色時，機臺在檢測狀態(tài)中，閃亮綠色時，機臺不執(zhí)行檢測狀態(tài)，機臺出現(xiàn)異常訊號時，沖床停機，亮紅色。

（九）輔助指示（AUX LED）

當計數(shù)器到達預設值時，主出力R1或輔助出力R0動作時此燈會亮。

（十）通道指示（STATION）

當通道有訊號時，指示燈會亮。

（十一）信號輸入插座（CH1～CH6）

根據(jù)欲檢測的項目可連接適當?shù)母袘?，（不可在同一通道同時使用偵測棒插座和通過檢知座）。

（十二）角度指示（TIMING）

在設定狀態(tài)下相關通道會閃亮，在檢測的狀態(tài)下，會顯示凸輪的位置。

（十三）預調顯示和累積顯示（PRELED/ADDLED）

在運行狀態(tài)下按計數(shù)設置，預調顯示和累積顯示可交替轉換，可從計數(shù)顯示欄讀出相應的計數(shù)值，按計數(shù)復歸，可對相應的計數(shù)值歸零。

（十四）顯示板（DISPLAY）

顯示各項設定狀態(tài)，功能，角度和計數(shù)值，在運行時，計數(shù)顯示欄顯示計數(shù)值，狀態(tài)顯示欄顯示沖床相應轉速。

七、檢測功能設定

按“功能設置/監(jiān)視"可切換界面，設置相應界面功能，按移位鍵和（ ↑/↓ ）可在狀態(tài)顯示欄修改參數(shù)。

（一）功能設置燈亮時，可在狀態(tài)顯示欄設定檢測功能，狀態(tài)欄顯示共6位數(shù)，分別代表各通道的檢測功能，通過按“移位“鍵，角度指示燈會自左向右移動，移至相應的通道位時，按（ ↑ /↓ ）可以修改參數(shù)，使其通道選擇所需的功能。

如：功能設定為:

1 1 2 3 4 0

通道1、2作擠料檢測，通道3作末料檢測，通道4作誤送檢測，通道5作排出檢測，通道6無檢測功能。如果使用自動移送裝置夾放檢知時，可使其通道設為5。原始設定（出廠前已預設定），可依各種類型的送料機和排料方式調整變更適當?shù)慕嵌龋ㄈ绾巫兏垍⒖嫉?、3項）。

（二）誤送角度設定（MISFEED SETTING）

按“功能設置/監(jiān)視"誤送角度燈亮，可在狀態(tài)顯示欄，設定所需的材料誤送檢知角度。如：誤送角度設為：

0 3 0 0 9 0

表示沖床行至此范圍的角度時，材料未送料到位，沖床行至90度時便異常停機，前三位表示檢測起始角度，后三位表示檢測結束角度。

（三）排出角度設定（EJECTION SETTING）

按“功能設置/監(jiān)視"排出角度燈亮，可在狀態(tài)顯示欄設置所需的成品排出檢知角度。如：排出角度設為：

2 0 0 0 6 0

表示沖床行至此范圍的角度時，成品未從電眼（紅外線感應器）中通過，沖床行至60度時便異常停機，前三位表示檢測起始角度，后三位表示檢測結束角度。

（四）利用沖床的行程來設定計數(shù)器輸出訊號之角度（COAN TER SETTING）

按“功能設置/監(jiān)視"計數(shù)角度燈亮，可在狀態(tài)顯示欄中設置所需的計數(shù)輸出訊號之角度。如：計數(shù)角度設定為：

3 2 0

表示沖床每次行至320度時計數(shù)一次。

（五）設定輸入訊號A、b切換（INPUT A/B）

當“輸入接點A/B"燈時，可在狀態(tài)欄修改A、b切換信號，沖床模具誤送特點修改A、b信號是根據(jù)感應器的特點來決定，若裝上感應器時，檢測的通道燈亮時，則設為b信號，檢測的通道指示燈不亮，則設為A信號， (擠料功能)和（末料）功能對應的通道信號不用設定，機臺會被自動設為A信號和b信號。

（六）計數(shù)通道和停止出力（R1出力）執(zhí)行/不執(zhí)行切換設定（COUNTERCH SETTING）

當“計數(shù)通道"燈亮時，可設定此參數(shù)。如計數(shù)通道設為：

4 1

設為4，表示由通道4的輸入信號作為計數(shù)信號（注意由通道輸入訊號作為計數(shù)信號時，其通道功能須是排出功能才可用）。設為0表示由沖床的行程作為計數(shù)信號，第四位設為1表示計數(shù)預設值時，輔助出力（R0）動作，主出力（R1）不動作，當設為零時計數(shù)到達預設值時，主出力R1動作沖床停機。

（七）S、P、M設定（S、P、M SETTING）

當“SPM轉鍵"燈亮時，可設此參數(shù)，如設為：

1 0 0

沖床每分鐘運轉100次，當沖床運轉實際速度誤差高達±20%，沖床會在第22下以后發(fā)出停機訊號，若設為000時，無速度檢測功能，僅顯示沖床實際S、P、M值。

（八）預調計數(shù)值設定（PRESET VALUE SETTING）

當“預調顯示"燈亮時，可設此參數(shù)，可設定沖床行程計數(shù)0～999999，若沖床運轉到達設定數(shù)時，沖床停止或輔助出力有輸出信號去控制周邊設備。如設為：

5 0 0 0 0 0

沖床運轉到500000次時，預調計數(shù)器發(fā)出信號。

（九）設置功能顯示燈熄滅表示所有設定均已完成，累積計數(shù)不用設定，自動地累積，沒有輸出信號，在啟動沖床前，請按上述方法再次確認，各項設定均無誤之后再啟動沖床。

（十）重新設定參數(shù)時如①機臺在檢測狀態(tài)時不能設定，②機臺有故障未排出時不能設定，需在狀態(tài)指示亮紅色燈時，*狀態(tài)，在相應的功能指示燈亮時可重設參數(shù)。

范例：空氣送料機復合式模具，有產(chǎn)品噴料方式設定數(shù)值如下（電眼是常閉接點）：

功能設定：通道1擠料檢測，通道2末料檢測，通道3和通道6不檢測，通道4誤送檢知，通道5產(chǎn)品排出檢測。