自走縫焊機(jī)是廣泛用于五金、家電桶、箱及密封薄壁容器的焊接、汽車、油箱等行業(yè)，焊接低碳鋼、不銹鋼等材料的盆、桶、箱、及密封薄壁容器的焊接。

焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)脈沖送電，形成一條連續(xù)焊縫的 電阻焊方法。也可以說， 縫焊是點(diǎn)焊的一種演變。縫焊廣泛地應(yīng)用在要求密封性的接頭制造上，有時(shí)也用來焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1～2.5mm。

工作原理

自走縫焊機(jī)縫焊接頭形成過程（斷續(xù)）縫焊時(shí)，每一焊點(diǎn)同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。但由于縫焊時(shí)滾輪電極與焊件間相對(duì)位置的迅速變化，使此三階段不像點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分的那樣明顯。可以認(rèn)為： 1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段"。 2) 即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段"。 3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時(shí)尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段"。因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時(shí)刻將分別處于不同階段。而對(duì)于焊縫上的任一焊點(diǎn)來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶"三階段的過程。由于該過程是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。

工作方法:根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動(dòng)）與焊接電流通過（通電）的機(jī)—電配合方式，可分為以下三種。 

連續(xù)縫焊:滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動(dòng)，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個(gè)焊點(diǎn)。焊速可達(dá)10～20m/min 由于焊縫表面質(zhì)量較差，實(shí)際應(yīng)用有限 

斷續(xù)縫焊:焊件連續(xù)等速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷"一次形成一個(gè)焊點(diǎn)。根據(jù)板厚焊速可達(dá)0.5～4.3m/min 應(yīng)用廣泛，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫 

步進(jìn)縫焊：焊件斷續(xù)移動(dòng)，焊接電流在焊件靜止時(shí)通過，每“通—移"一次形成一個(gè)焊點(diǎn)，并可施加鍛壓力。接頭形成與點(diǎn)焊極為近似。焊速較低，一般僅達(dá)0.2～0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫。