產(chǎn)品描述:
1.硅錳合金余熱鍋爐由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段及其附屬設備和附件等組成。硅錳合金余熱鍋爐利用硅錳合金冶煉爐排出的尾氣導入余熱鍋爐進行熱交換，產(chǎn)生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽，從而節(jié)約燃料，達到經(jīng)濟、節(jié)能的目的。

2.余熱鍋爐受熱面一般由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段三部分組成。根據(jù)余熱鍋爐熱平衡計算，單臺余熱鍋爐要達到zui大蒸汽產(chǎn)量，余熱鍋爐必須設置省煤器段，用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。

產(chǎn)品特點：
  余熱鍋爐采用模塊化結(jié)構(gòu)，每臺余熱鍋爐是由進口煙箱、過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段、出口煙箱等五個部分組成，余熱鍋爐在工廠內(nèi)的實際制作分段需要視運輸情況，以方便運輸分為進口煙箱、過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段、出口煙箱等五部分，運往工地后才總成一體。
1、進、出口煙箱：
  余熱鍋爐的進、出口煙箱是由鋼板焊制而成。煙箱上均裝有吊板可供起吊、安裝用。煙箱體上設有檢查門可供用戶進入煙箱內(nèi)檢修用。
2、省煤器段：
  省煤器段主要有構(gòu)架、盤管組、進出口聯(lián)箱及其附件組成。省煤器主要為了進一步吸收廢氣的低位能量，一方面提高了給水溫度并保證了余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高設置蒸發(fā)器段的出口煙溫，增加了受熱面的有效利用率。
3、蒸發(fā)器段：
  蒸發(fā)器段主要由構(gòu)架、盤管組、進出口聯(lián)箱及其附件組成，均是余熱鍋爐主要的熱交換段。工質(zhì)在此段吸熱后產(chǎn)生相變，由液相變?yōu)槠汗蚕?，?jīng)汽水分離后就可向過熱器段提供飽和蒸汽了。

4、過熱器段：
  過熱器段主要由構(gòu)架、盤管組、進出口聯(lián)箱及其附件組成，均是余熱鍋爐主要的熱交換段。工質(zhì)在此段吸熱后產(chǎn)生滿足汽輪機發(fā)電所需的過熱蒸汽。

產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、性價比高

  由于本余熱鍋爐采用針形管的換熱元件，立式模塊化的布置結(jié)構(gòu)，在相同換熱面積下，設備、安裝及基礎建設等整體投資費用都大大降低，在設備安裝布置方面，為用戶提供了較大空間。

2、自清灰

  由于針形管針肋是一種懸臂結(jié)構(gòu)，在氣流的沖擊作用下，針肋產(chǎn)生震動，使煙灰很難積結(jié)。加上煙氣強烈的紊流沖刷，使針形管換熱元件具有較強的自清灰能力。
3、耐磨損

  針形管采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，對氣流有均流作用，與采用錯列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

4、能耗低

 針形管的針距、管距、排列形式是余熱鍋爐的重要設計參數(shù)。無論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。

5、密封好

 對接焊縫全部采用氬弧焊焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。

6、重量輕體積小

 本設備由于采用立式布置，實現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。單位長度上的換熱面積大，采用針形管的換熱面積是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。

整體產(chǎn)品圖片：

細節(jié)圖表現(xiàn)：

工藝流程：

礦熱爐煙氣能量轉(zhuǎn)換流程