一、三筒烘干機(jī)用途、特點(diǎn):
用途：三筒烘干機(jī)可對(duì)干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。
特點(diǎn)：
1、三筒烘干機(jī)設(shè)備投資是進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠、礦渣微粉和干混砂漿生產(chǎn)線產(chǎn)品。
3、三筒烘干機(jī)熱效率高達(dá)80%(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)提高熱效率45%。
4、燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料.
5、三筒烘干機(jī)比單筒烘干機(jī)減少占地面積40%左右，土建投資降低50%左右。
6、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，解決了密封難點(diǎn)，幾小時(shí)內(nèi)就可安裝完畢。
7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。
8、出料溫度<50度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。
9、三筒烘干機(jī)外筒體溫度僅為60度，廢氣溫度<100度，除塵設(shè)備布袋適用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上，出來(lái)都是水蒸氣。
10、三筒烘干機(jī)煤耗是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%。噸標(biāo)煤耗<9公斤，小型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤為50-100萬(wàn)元，大型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤100-200萬(wàn)元。
二、主要技術(shù)參數(shù)表（初水＜15%，終水份＜1.0%）
| 規(guī) 格型 號(hào)m | 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量T/h | 煤耗g/T干料 | 功 率KW | |||
| 礦 渣 | 粉煤灰 | 粘 土 | 黃 砂 | |||
| ￠2.0×4 | 5～10 | 4 | 4～6 | 10～15 | 12～14 | 11 |
| ￠2.0×5 | 10～15 | 6 | 6～8 | 15～20 | 12～14 | 11 |
| ￠2.5×5 | 20～25 | 8 | 8～12 | 20～25 | 10～12 | 15 |
| ￠2.5×6 | 25～30 | 10 | 12～15 | 25～30 | 10～12 | 15 |
| ￠2.8×6 | 30～35 | 15 | 15～20 | 35～40 | 10～12 | 22 |
| ￠3.0×6 | 35～40 | 20 | 20～25 | 40～45 | 8～10 | 30 |
| ￠3.0×7 | 40～45 | 25 | 25～30 | 45～50 | 8～10 | 30 |
| ￠3.2×7 | 45～50 | 30 | 30～35 | 50～60 | 8～10 | 44 |
| ￠3.2×8 | 50～60 | 35～40 | 35～40 | 60～70 | 6～8 | 44 |
| ￠3.6×8 | 60～70 | 40～45 | 40～45 | 70～80 | 6～8 | 60 |
| ￠3.8×9 | 70～80 | 45～50 | 45～50 | 80～90 | 6～8 | 60 |
| ￠4.0×10 | 80～90 | 50～60 | 50～60 | 90～100 | 6～8 | 74 |
三、三回程烘干機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備配置及流程圖:
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四、三筒烘干機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)行：
1．安裝程序及裝配技術(shù)要求：首先清除設(shè)備零部件灰塵并清點(diǎn)，修整設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中造成的損傷，如發(fā)現(xiàn)缺少的要補(bǔ)齊。
2．按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為水平放置在地面上，其標(biāo)高可參考工藝圖，也可根掘用戶實(shí)際情況自行確定。
3．安裝地腳螺絲應(yīng)按機(jī)械工程施工規(guī)范施工并驗(yàn)收。
4．托輪裝置的安裝及裝配要求：
a、在托輪裝置的支撐摯板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵，用來(lái)調(diào)整支撐摯板的水平及高度。
b、托輪底部的十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線，其平行線，其平行度不得大于0.5mm.。
c、四托輪中心線平行于簡(jiǎn)體中心線，其平行度不得大于±0.1 mm／m。
5．回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體安裝后，其偏差不得大于下列定值
a、兩輪帶的端面跳動(dòng)不得大于1.2mm
b、兩輪帶的徑向跳動(dòng)不得大于1 mm
6．傳動(dòng)托輪的安裝
a、兩傳動(dòng)托輪的軸心線要平行
b、傳動(dòng)托輪軸與減速機(jī)輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm
7．密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體端面的距離應(yīng)該可以變動(dòng)，用戶可根掘本廠的實(shí)際情況及所配置熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來(lái)確定。
8．安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備。
9．各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿。
10．空負(fù)荷試機(jī)
a、空負(fù)荷試機(jī)時(shí)間不少于8小時(shí)，并做以下檢查
b、各傳動(dòng)裝置的零部件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，有無(wú)沖擊和不正常噪音。
c、電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷不得超過(guò)額定功率的20％，溫升不得超過(guò)30℃
d、簡(jiǎn)體無(wú)縱向串動(dòng)或激烈往復(fù)擺動(dòng)
e、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑和密封是否良好，軸承的溫升一股不超過(guò)30℃
f、輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)度不小于工作面寬的70％
g、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象
h、檢查各軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有不正常現(xiàn)象
當(dāng)空載試機(jī)合格后，可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)，負(fù)荷試機(jī)的順序是：在運(yùn)轉(zhuǎn)的筒體中先通
熱氣流，逐步使之達(dá)到工作溫度，并同時(shí)加入少量物料，直至達(dá)到正常負(fù)荷。在
正常符合下運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)8小時(shí)，重復(fù)上述檢查要求，確定準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可投產(chǎn)運(yùn)行。
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