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GWJ系列中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐

產(chǎn)品二維碼
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:GWJ系列無(wú)芯感應(yīng)熔爐:中頻無(wú)芯感應(yīng)熔爐主要用于鋼、合金鋼、鑄鐵等黑金屬的材料以及不銹鋼、銅、鉛、鋅等有色金屬的熔爐。

詳情介紹
GWJ系列中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐
一、簡(jiǎn)述GWJ型中頻爐
        GWJ系列中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐簡(jiǎn)稱“中頻感應(yīng)爐”(medium frequency induction fur- nace )是指工作頻率在150~10000Hz范圍內(nèi)的感應(yīng)爐,中頻感應(yīng)爐是適用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼與合金的特種冶煉設(shè)備,具有熔化速度快、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、電磁攪拌效果好、啟動(dòng)操作方便、鋼液被爐渣覆蓋(減少大氣對(duì)鋼液的污染)等優(yōu)點(diǎn)。中頻感應(yīng)爐的成套設(shè)備包括:電源及電器控制部分、爐體部分、傳動(dòng)裝置及水冷系統(tǒng)。
       GWJ系列中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐特別適用于10kg至幾十噸容量的大、中、小型爐,對(duì)鋼、鑄鐵以及銅、鋁等有色金屬及其合金進(jìn)行熔煉和液態(tài)金屬的保溫,對(duì)爐料的適應(yīng)性較強(qiáng),適合間歇式作業(yè),爐子結(jié)構(gòu)和使用情況類(lèi)同工頻無(wú)心感應(yīng)爐。20世紀(jì)70年代以來(lái),隨著高效率、靜止式和節(jié)省金屬材料的晶閘管中頻電源的功率和可靠性的日益提高,中頻爐在國(guó)內(nèi)外得到了快速發(fā)展,不僅在中小容量有明顯優(yōu)勢(shì)甚至在大容量方面也正在替代工頻無(wú)心感應(yīng)爐。
       GWJ系列中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐俗稱“中頻爐”,主要用于鋼、合金鋼、鑄鐵等黑金屬的材料以及不銹鋼、銅、鉛、鋅等有色金屬的熔爐。 

二、組成
     GWJ系列中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐用銅管單層卷制成感應(yīng)圈,而在水冷感應(yīng)圈內(nèi)有耐火材料打結(jié)的坩堝用以容納熔煉金屬。感應(yīng)爐通常由四部分組成:電源、爐體(主要是感應(yīng)圈以及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料制備的坩堝)、電容器組(用來(lái)提高功率因數(shù))、控制和操作系統(tǒng)。
1.感應(yīng)爐爐體部分
(1)感應(yīng)爐的感應(yīng)圈:感應(yīng)圈是感應(yīng)爐的心臟,通過(guò)感應(yīng)圈將電磁能轉(zhuǎn)變成為熱能,使坩堝中的金屬爐料熔化,由矩形銅管繞制成多匝線圈呈螺旋形狀,表面噴涂高強(qiáng)度絕緣漆,并用絕緣帶包扎,中頻爐匝與匝之間還涂抹耐火膠泥,感應(yīng)圈上下方設(shè)有水冷環(huán)。
(2)感應(yīng)爐的磁軛:磁軛由優(yōu)質(zhì)硅鋼片疊成,分布于感應(yīng)圈外圍,起支撐骨架作用,同時(shí)還起約束感應(yīng)圈外部散漏磁通作用,以防金屬構(gòu)件發(fā)熱。
(3)感應(yīng)爐的水冷電纜:由于傾爐頻繁易造成水冷電纜的可撓導(dǎo)線斷絲、接線端部連接螺栓松動(dòng)可能引起電流的不平衡,一般按傾爐次數(shù)確定水冷電纜壽命為三年,三年后需要更換,若螺栓變色,則需及時(shí)更新緊固。
(4)感應(yīng)爐的爐襯:感應(yīng)爐在生產(chǎn)中溫度高,爐溫變化大,還承受爐渣侵蝕及電磁攪拌,高溫鐵液直接沖刷坩堝爐襯,爐襯極易損傷,而筑爐成本高,延長(zhǎng)感應(yīng)爐爐襯使用壽命,降低筑爐頻次對(duì)于降低成本來(lái)說(shuō)相當(dāng)重要。
(5)感應(yīng)爐的坩堝漏爐報(bào)警裝置:為確保安全生產(chǎn),防止漏爐事故發(fā)生和擴(kuò)大,有助于判斷爐襯使用情況,延長(zhǎng)爐齡,設(shè)置坩堝漏爐報(bào)警系統(tǒng)很有必要。一般采用直流式報(bào)警裝置,分別安裝與鐵液接觸的不銹鋼絲底電極(電極)和爐襯感應(yīng)圈問(wèn)的不銹鋼板(網(wǎng))側(cè)電極(第二電極)。
2.感應(yīng)爐的液壓系統(tǒng)
由液壓裝置、操縱臺(tái)、傾爐液壓缸、爐蓋液壓缸等組成。應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)各密封處是否有滲漏情況,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換密封圈,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)定期加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑(傾爐的轉(zhuǎn)動(dòng)自潤(rùn)滑球面軸承,在加注潤(rùn)滑脂時(shí)需加到舊油溢出來(lái)為止),否則極易造成損壞。GWJ型中頻感應(yīng)爐結(jié)構(gòu)圖
3.感應(yīng)爐的水冷系統(tǒng)
確保冷卻水水質(zhì)并定期檢查有無(wú)水垢,如有水垢應(yīng)立即清理,以確保冷卻效果。一般工頻爐的冷卻水水質(zhì)要求:pH值為6~9,硬度<10mg當(dāng)量><><1.5mg當(dāng)量 ,懸浮性固體物:50mg/l,電阻率="">4000Ω·cm。循環(huán)水池中的循環(huán)水應(yīng)定期化驗(yàn),當(dāng)循環(huán)水硬度超過(guò)2mg當(dāng)量/L時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)中的循環(huán)水放空,重新更換。冷卻水塔應(yīng)定期排污,換取新的軟水,以防管道及噴頭堵塞,影響降溫效果及爐襯使用壽命。
4.感應(yīng)爐的電控系統(tǒng)
主電路和感應(yīng)圈應(yīng)定期清理表面的灰塵,鑄造車(chē)間內(nèi)導(dǎo)電金屬粉塵、出鐵時(shí)飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應(yīng)圈表面,會(huì)引起其絕緣能力降低造成放電打火,極易造成電氣元件損壞。可采用不含水的壓縮空氣進(jìn)行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固,否則由于接觸電阻增加會(huì)在連接處產(chǎn)生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。
三、優(yōu)點(diǎn)與特點(diǎn)
1.與工頻無(wú)心感應(yīng)爐相比,中頻感應(yīng)爐有如下優(yōu)點(diǎn)。
(1)同樣容量下,中頻爐輸入功率高,可為工頻爐的2~3倍,從而大大提高了爐子的熔化率,降低電耗。
(2)不需要剩余熔液和大起熔塊,可以隨時(shí)起熔,降低電耗。
GWJ實(shí)物安裝圖
(3)每次出爐可以傾倒全部或部分熔液,因此作業(yè)靈活性較大。
(4)功率凋節(jié)方便,可適應(yīng)熔化、保溫和烘爐時(shí)對(duì)功率的不同要求。
(5)運(yùn)行時(shí)工作頻率跟隨負(fù)載回路諧振頻率變化,并自動(dòng)使負(fù)載回路維持較高的功率因數(shù),不必像工頻爐那樣通過(guò)增減負(fù)載電容來(lái)調(diào)節(jié)。
(6)工頻輸入端三相平衡,不必像工頻爐一樣需要設(shè)置LC三相平衡裝置。
(7)在同樣產(chǎn)出下,中頻爐的容量小,從而占地面積大大減小,減少了基礎(chǔ)設(shè)施投資,提高了空間利用率。
2.產(chǎn)品特點(diǎn):

(1)鋁殼爐體采用優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄造而成,強(qiáng)度高,磁導(dǎo)率低,使用過(guò)程不發(fā)熱,安全可靠。
(2)框架爐體采用專(zhuān)用不銹鋼材料,強(qiáng)度高,磁導(dǎo)率低,使用過(guò)程不發(fā)熱,安全可靠。

(3)采用恒功率控制電子線路單塊集成板,設(shè)備在整個(gè)工作過(guò)程中都保持恒功率狀態(tài),限壓限流時(shí)功率不降,具有更快的熔化速度。
(4)高可靠性,整套設(shè)備僅采用兩只控制變壓器,故障率低,易操作,易維修。
(5)掃頻零電壓軟啟動(dòng),啟動(dòng)成功率高,對(duì)電網(wǎng)無(wú)沖擊。
(6)隨著功率提高,可選用380V、660V、750V、950V等高進(jìn)線電壓,以降低電耗;選用十二脈波、二十四脈波變壓器,可有效降低電網(wǎng)諧波含量。GWJ中頻爐工作
(7)可選用純水封閉內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng),提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。
(8)可選配手動(dòng)或電動(dòng)換爐水冷開(kāi)關(guān),有效提高工作效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
(9)在有限的變壓器容量下,有一拖二解決方案。保證兩個(gè)爐體同時(shí)工作,一個(gè)熔煉,另一個(gè)保溫,有雙倍的工作效率, 雙倍的澆注量。

四、維護(hù)保養(yǎng)
     GWJ系列中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐的維護(hù)保養(yǎng)工作非常重要,它能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患,避免重大事故,延長(zhǎng)使用壽命,保證安全生產(chǎn),提高鑄件質(zhì)量,降低成本。定期記錄有關(guān)電參數(shù)、冷卻水溫及爐體各關(guān)鍵部位外殼(爐底、爐側(cè)、感應(yīng)圈外殼、銅排等)溫度,可隨時(shí)監(jiān)測(cè)電爐使用情況。定期起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī),以確保可靠運(yùn)行。
1)按規(guī)定時(shí)間對(duì)電爐進(jìn)行定期保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固(如:用無(wú)水壓縮空氣對(duì)感應(yīng)圈、銅排、電控柜等進(jìn)行系統(tǒng)除塵;對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑;緊固螺栓)。
2)每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度;定期檢查各個(gè)冷卻水支路的流量,確保管路沒(méi)有堵塞,管接頭不漏水,尤其是固體電源柜內(nèi)的冷卻水接頭,不允許漏水,如果發(fā)現(xiàn)漏水,可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍;定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內(nèi)存水,電源柜,水箱存水量的多少,并及時(shí)補(bǔ)充水;要經(jīng)常檢查備用泵的狀況,每隔3~5d使用一次備用泵,保證備用泵運(yùn)行可靠。
3)檢查電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油,可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。
4)中期維護(hù)。用乙醇研磨交流進(jìn)線側(cè)瓷絕緣子、支架、整流部分的二極管、支架、電容器瓷絕緣子,KK管(可控硅)主觸點(diǎn)部分、逆變及中頻交流銅排等;更換電器柜部分老化的輸水水管,疏通。

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