口徑：25～150(mm)

流量：3.6～200(m3/h)

揚(yáng)程：15～64(m)

產(chǎn)品概述

　 FB系列耐腐蝕離心泵是一種懸臂式單級(jí)單吸耐腐蝕離心泵。該泵采用*水力模型吸取了近幾年各類水泵的優(yōu)點(diǎn)，采用型結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度組合式雙端面機(jī)械密封。具有高效節(jié)能，結(jié)構(gòu)緊奏、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。本泵適用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的帶有腐蝕性的液體。被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～250℃,廣泛用于石油、化工、農(nóng)藥、食品、釀造、制藥、化纖等工業(yè)行業(yè)。 

用途：
1. FB型耐腐蝕離心泵，適用于食品、釀造、制藥、飲料、煉油、調(diào)料及純水等行業(yè)輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的含有腐蝕性的其他液體。使用介質(zhì)溫度≤150℃或使用介質(zhì)溫度在150-250℃時(shí)，可采用水冷卻式泵。 
2. FB-B型耐腐蝕防爆離心泵，適用于石油、化工、農(nóng)藥、制藥、化學(xué)試劑、助劑、紡織、食品油加工及食品、釀造等行業(yè)中輸送清水、或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的含有腐蝕性、易燃、易爆的其他液體，特別是使用環(huán)境屬易爆的區(qū)域，必須采用防爆電機(jī)的場(chǎng)合。使用介質(zhì)溫度為-20～150℃或使用介質(zhì)在150-250℃之間時(shí)，可采用水冷卻式泵。 

型號(hào)含義：
               
主要特點(diǎn)：
　　FB型耐腐蝕離心泵的泵體及與介質(zhì)表面接觸的部件采用不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti材料制造，還可根據(jù)使用介質(zhì)性能腐蝕深度（即腐蝕速度）的需要用戶可選用其他特種鋼制造，如不銹鋼306(ZGOCrl8Ni12MO2Ti)或不銹鋼316L(ZGOOCr17Ni14Mo2)材料制造，而達(dá)到更有效的耐腐蝕效果，用戶在 訂貨時(shí)，應(yīng)說明介質(zhì)的性質(zhì)和溫度。 

工作條件：
1. 泵吸入口壓力≤0.2MPa，泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。吸入口壓力大于 0.4MPa時(shí)和泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。 
2. 環(huán)境溫度低于45℃，相對(duì)濕度不超過95%。

結(jié)構(gòu)說明：
     泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入口向電機(jī)端看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
     泵與電機(jī)是通過彈性聯(lián)軸安裝在同一個(gè)底座上。
     泵的軸封裝置采用付葉輪減壓和單或雙端面機(jī)械密封新結(jié)構(gòu)，軸承體內(nèi)注J30潤(rùn)滑油，并配有油標(biāo)。

泵的性能參數(shù)和安裝：
1.為適當(dāng)節(jié)能需要,要求泵的性能參數(shù)力求符合實(shí)際工況,從而可采取以下兩種方式改變泵的性能曲線(安裝尺寸會(huì)有變化)
  A:改變泵的轉(zhuǎn)速:本型號(hào)泵口徑大于25MM的均可降速使用,降速后揚(yáng)程下限可達(dá)3米,降速原則為2900轉(zhuǎn)/分降為1480轉(zhuǎn)/分,1480轉(zhuǎn)/分降為980轉(zhuǎn)/分,降速后的性能關(guān)系式為:Q1=Q·n1/n, H1=H·(n1/n)², N1=N·(n1/n)³ ,(帶＂１＂的為降速成后的性能值）。 
  B:車削葉輪外徑,在轉(zhuǎn)速不變的情況下，可車削葉輪外徑改變泵的性能，車削后的泵性能關(guān)系式為：Q1=Q·D1/D, H1=H·(D1/D)², N1=N·(D1/D)³,(帶＂１＂的為降速成后的性能值）。
2.基本平面應(yīng)用水平儀校正,等基礎(chǔ)水泥凝固后將泵裝于基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況.如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)整直至水平為止。
3.在電機(jī)，泵和底座分別安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)的同心度。檢查方法：用刀口平尺在泵和電機(jī)聯(lián)軸器外圓上下左右檢查，用塞尺測(cè)量其不均勻縫隙不超過0.1毫米。兩聯(lián)軸器接觸后保持2毫米間隙，一周內(nèi)不均勻允差0.3毫米，否則就不能同心，會(huì)產(chǎn)生共振動(dòng)，使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵件。
4.泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有自己的支架/管路重量不得由泵來承受。
5.泵安裝位置高于液面(注意在泵的吸程允許范圍外)時(shí),應(yīng)在吸入管路末端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管路截面積的50%,在泵處于倒灌工作(即泵位置安裝低于液面)時(shí)不可以裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi),造成葉輪件和泵件損壞.
6.泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)雜物,如焊渣等,以免泵起動(dòng)時(shí)被吸入造成事故

性能參數(shù)：