硅膠硫化機規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是準(zhǔn)日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的醉新版本。凡是不掛日期的引用文件，其醉新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志（GB/T 191-2008，1SO 7801997，MOD） GB/T 321-005 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系（ISO 3，1973，IDT）硫化膠板、膠帶的平板硫化機不應(yīng)低于6 mm/s橡膠塑料發(fā)泡的平板硫化機，開模速度不應(yīng)低于150 mm/s∶其他的平板堿化機不應(yīng)低于12 mm/s。
硅膠硫化機技術(shù)要求平板硫化機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的各項要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。液壓系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求; 液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 376的規(guī)定。公稱合模力（T） 25 50 100 80 100公稱合模（MN) 0.25 0.5 0.8 1 1.0加熱板功率（KW) 2.4KW/板 3KW 3 3 7.5KW/板平板硫化機安全要求按 GB 25432-2010 進(jìn)行檢驗。生， 負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗可在用戶廠進(jìn)行。檢測方法按 HG/T 3229 的要求進(jìn)行。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平板硫化機的型號與基本參數(shù)，技術(shù)要求、安全要求，試驗，檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝，運輸及貯存。安全要求試驗空運轉(zhuǎn)試驗在整機裝配后進(jìn)行。應(yīng)按4.2，、4.6、4.74.8、4.11的規(guī)定檢驗，合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試驗，負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)按4.2、4.3、4.4、4.5、4.9，4.10 的規(guī)定進(jìn)行。
熱板工作層數(shù) 3板2層 3板2層 3板2層 3板2層 24GB 25432-2010 平板硫化機安全要求（EN 89;200，MOD） HG/T 312O 橡膠塑料機械外觀通用技術(shù)條件HG/T 3228 橡膠塑料機械涂漆通用技術(shù)條件 HG/T3229 平板堿化機檢測方法 JB/T 95 機電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定型號與基本參數(shù) 型號平板硫化機的型號編制應(yīng)符合 GB/T 12783的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于模壓成型橡塑制品、膠帶（板）平板硫化機。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于實驗用平板硫化機。 平板硫化機的涂漆要求應(yīng)符合HG/T3228的規(guī)定，外觀要求應(yīng)符HG/T3120的規(guī)定.硫化機結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu)，壓制形式為下壓式。
當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力降超過規(guī)定值時，液壓系統(tǒng)應(yīng)有自動補壓至工作壓力的功能。 液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行1.25倍工作壓力的耐壓試驗，保壓5min，不應(yīng)有外滲漏， 熱板應(yīng)能達(dá)到的醉高工作溫度;蒸汽加熱為180 ℃，油加熱、電加熱為200℃。
參數(shù)公稱合模力（MND應(yīng)優(yōu)先選用 GB/T 321-005中 R10 數(shù)系。 GB/T 384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件本機適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。也可供實驗室和研究院校作壓制試片用。
本機裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵，由電動機直接驅(qū)動，電動機用磁力起動器起動，內(nèi)裝熱繼電器作過載保護(hù)，當(dāng)電動機過載或遇到故障時，即會自動停車。
性能參數(shù)（規(guī)格） 當(dāng)溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時，熱板工作面溫差，—--蒸汽加熱、油加熱不應(yīng)超過士3 ℃;450*450*2 350*350*2 型式檢驗搜本標(biāo)準(zhǔn)各項內(nèi)容進(jìn)行，應(yīng)在下列情況之一進(jìn)行;主電機功率 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2油液須保持清潔，不得混入雜質(zhì)。
熱板規(guī)格（寬 mm×長mm）應(yīng)優(yōu)先選用GB/T 321-2005中R40數(shù)系。 檢驗規(guī)則出廠檢驗每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠產(chǎn)品檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。
加熱方式 電加熱 電加熱 電加熱 電加熱 電加熱500*500*2 每臺產(chǎn)品出廠前應(yīng)按6.進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，也可根據(jù)用戶要求在出廠前按進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗。
外形尺寸長*寬*高（mm) 1450*400*1350、 1600*400*144 1450*690*1818、 1450*690*1818、 1880*780*1660、（2150）額定壓（Mpa) 14 16 16 16 14
600*600*2/4熱板工作面的表面粗糙用用于帶模具硫化制品的平板硫化機，Ra< 3.2 μmi b） 用于不帶模具硫化制品的平板硫化機，Ra≤ 1.6μm， 4.8 熱板開啟和閉合速度∶經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗或負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗檢查合格后，在交付包裝，運輸或貯存之前，應(yīng)將各管路內(nèi)的水和減速器內(nèi)的油放凈，并將各管路閥門置于開啟位置，以防止設(shè)備在貯存和運輸中凍環(huán)或污損。
電加熱;熱板尺寸不大于1000mm×1000 mm不應(yīng)超過士3℃，熱板尺寸大于100mm×1000 mm 不虛超過士5 ℃。
新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;加熱系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行醉高工作壓力的試驗，保壓30 min，不應(yīng)有滲漏;—-—蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行蒸汽試驗;——油加熱系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行熱油試驗。
本機的中層熱板是準(zhǔn)確安裝在四根立柱中間，并裝有導(dǎo)架。本機采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐，減少空氣污染，保持車間清潔，操作方便，安全可靠?？蓡螜C使用，方便用戶。
平板硫化機應(yīng)裝有自動調(diào)溫裝置，在溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時，調(diào)溫誤差不應(yīng)大于±1.5%， 熱板加壓后，相鄰兩熱板的平行度應(yīng)符合GB/T 114-1996表B.3中8級公差值的規(guī)定。
熱板單位面積壓力（Mpa) 2.04 3.13 0.49 0.252 0.278400*400*2 本機在左下角設(shè)有儲油箱，內(nèi)裝油液，供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類，*用N32#或N46#液壓油，油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過濾后，方可注入油箱。
柱塞行程（mm) 250 250 250 250 250/500柱塞直徑（mm) 152 200 285 250 300285當(dāng)工作液達(dá)到工作壓力時，保壓1h，液壓系統(tǒng)的壓力降——合模力大于2.5 MN的平板鎮(zhèn)化機，壓力降不應(yīng)大于工作壓力的10%，——合模力不大于2.5 MN的平板硫化機，壓力降不應(yīng)大于工作壓力的15%。
熱板間距（mm）應(yīng)優(yōu)先選用 GB/T 321-2005 中R20 數(shù)系。熱板GB/T 118-1996 形狀和位置公差 未注公差值（ev ISO 276-2，1989） GB/T3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件（GB/T3766-2001，四qv ISO4131998） GB/T 12783 橡膠塑料機械產(chǎn)品型號編制方法 GB/T 13306 標(biāo)牌熱板部距（mm) 125 125 125 125 125
有真空要求的平板硫化機，真空度不應(yīng)低于0.0 MP。
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