產(chǎn)品名稱(chēng)：海綿落球回彈試驗(yàn)儀

產(chǎn)品型號(hào)：HMLQ-500 

技術(shù)參數(shù)：
　1、鋼球回落高度：        460mm（國(guó)標(biāo)） 
                           500mm（美標(biāo)）
　2、鋼球直徑：       ￠16mm
　3、落球回彈率精度： <1%
　4、被測(cè)試樣尺寸：    長(zhǎng)*寬*高=100 mm×100 mm×100（50）mm
 5、自動(dòng)計(jì)算平均回彈高度
 6、自動(dòng)計(jì)算平均回彈率

1. 適用于測(cè)定軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的落球式回彈性能。
2. 滿足08標(biāo)準(zhǔn)A法和B法試驗(yàn)方法。主要是測(cè)試塑料泡沫材料及海綿材料的回彈性能。
3. 落球回彈測(cè)量精度高采用微處理器進(jìn)行控制，中文顯示，并可打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
4. 落球回彈是通過(guò)給定直徑和質(zhì)量的鋼球在規(guī)定高度上自由落在泡沫塑料試樣上，計(jì)算鋼球回彈的大高度與鋼球落下高度比值的百分率既回彈率，以回彈率表示泡沫塑料的回彈性能。
5. 按照GB/T6670-2008、ISO8307及ASTM D3574-03(H)設(shè)計(jì)制造，適用于測(cè)定軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的落球式回彈性能。通過(guò)給定直徑和質(zhì)量的鋼球從規(guī)定高度上以自由落體落在泡沫塑料試樣上，通過(guò)光電傳感器測(cè)量鋼球彈起又落下的時(shí)間，再由儀器內(nèi)的微處理器計(jì)算鋼球的回彈高度。按照ISO8307及ASTM D3574-03的試驗(yàn)方法,在每一塊試樣上取三個(gè)試樣，并分別對(duì)每個(gè)試樣測(cè)量3次回彈高度,選取其平均值作為該試樣的回彈高度。將該回彈高度值與鋼球下落高度相比，該比值的百分率就是該泡沫塑料的回彈率，而回彈率則表示泡沫塑料的回彈性能。
6. 主要配置：
   　 1、試驗(yàn)主機(jī)一臺(tái)
      2、智能液晶控制操作系統(tǒng)一臺(tái)
      3、鋼球釋放機(jī)構(gòu)兩套（手動(dòng)釋放機(jī)構(gòu)1套、自動(dòng)釋放機(jī)構(gòu)1套）
      4、鋼球捕捉機(jī)構(gòu)一套
      5、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一組
      6、精密光電傳感器一套
      7、鋼球4個(gè)
      8、微型打印機(jī)一臺(tái)
      9、水平校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)一組
7. 試驗(yàn)步驟：
   將調(diào)節(jié)后的試樣水平置于回彈儀的測(cè)試位置上，通過(guò)調(diào)節(jié)使鋼球底部從固定位置到泡沫塑料表面的落下高度為460mm。在釋放裝置上固定鋼球，然后使鋼球自由落下。對(duì)每一個(gè)試樣做三次回彈，取三次回彈中的大值。每次回彈鋼球應(yīng)落在試樣表面的同一位置上，并且兩次回彈的時(shí)間間隔應(yīng)控制在20s之內(nèi)。如果鋼球在回彈過(guò)程中碰到或彈出測(cè)量裝置，所得數(shù)據(jù)無(wú)效，需重新補(bǔ)做。

海綿落球回彈試驗(yàn)儀測(cè)試范圍：

1.1規(guī)定了測(cè)定軟質(zhì)泡沫聚合材料回彈性能的兩種方法。

1.2適用于軟質(zhì)泡沫聚合材料落球回彈率性能的測(cè)定。

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

2.1開(kāi)孔軟質(zhì)泡沫材料：封閉的泡孔體積小于25%的軟質(zhì)泡沫材料。

2.2閉孔軟質(zhì)泡沫塑料：封閉的泡孔體積大于25%的軟質(zhì)泡沫材料。

原理：具有一定質(zhì)量和直徑的鋼球，從固定高度下落到試樣表面，測(cè)量鋼球彈起的高度，計(jì)算鋼球彈起高度與下落高度比值的百分率。

方法A，測(cè)試儀器和主要參數(shù)：

海綿落球回彈性能測(cè)試儀，包括一根內(nèi)徑30mm～60mm的透明管子，一個(gè)直徑16mm±0.5mm的鋼球，質(zhì)量為16.8g±1.5g，由磁鐵或其他裝置釋放。下落過(guò)程中沒(méi)有旋轉(zhuǎn)，一直處于中心位置。下落高度為500mm±0.5mm。球頂部距離試樣表面應(yīng)為516mm。因此，零回彈得原點(diǎn)為試樣表面上方鋼球的直徑距離。

如果管子不垂直可能會(huì)引起測(cè)量誤差，鋼球在下落或回彈過(guò)程中接觸管子內(nèi)壁，測(cè)量結(jié)果無(wú)效。用水平儀或類(lèi)似裝置校準(zhǔn)硬基準(zhǔn)面以保證水平，并將透明管及架垂直安放。

三、人工讀值設(shè)備：

在管子背面有序的按百分比劃上刻度線，每5%（25mm）一個(gè)大刻度和每1%（5mm）一個(gè)小刻度，角度為120°弧線。這個(gè)完整的圓周劃線是儀器*的重要部分，它可以排除視差錯(cuò)誤。

自動(dòng)讀值設(shè)備：

一種能通過(guò)電子方式顯示出鋼球回彈高度的儀器，它已被證實(shí)和人工讀出的結(jié)果是一樣的。通過(guò)鋼球回彈的速度或鋼球第壹次到第二次接觸泡沫表面的時(shí)間間隔可以計(jì)算出回彈的高度，安裝的電子設(shè)備應(yīng)顯示出高度的±1%（5mm）精度，這種裝置的管子不需要?jiǎng)澘潭取?/span>

方法B，測(cè)試儀器和主要參數(shù)：

與方法A相同設(shè)備泡沫落球回彈性能測(cè)定儀，有人工讀值設(shè)備也有自動(dòng)讀值設(shè)備。數(shù)字顯示落球回彈儀，儀器精度為相對(duì)誤差小于1.5%，主要參數(shù)鋼球直徑與方法A相同，鋼球質(zhì)量16.3g（比5.1的鋼球輕0.5g）。重要的不同參數(shù)是：鋼球的下落高度為460mm±0.5mm。使得方法A和方法B測(cè)出的回彈值不能直接換算。

測(cè)試試樣（聚氨酯材料）：

1.試樣應(yīng)有上下平行且平整的表面。

2.試樣面積100mm±100mm，高度應(yīng)滿足50m。如果試樣的厚度小于50mm，應(yīng)疊加到50mm，但不能使用黏合劑。對(duì)于模型產(chǎn)品，應(yīng)去掉上表皮。

注：對(duì)于軟質(zhì)材料如果結(jié)果誤差很大，可以用更厚一點(diǎn)的試樣而不必受到50mm厚度的限制。對(duì)于超低密度材料由于樣品本身原因可能造成測(cè)試結(jié)果有問(wèn)題，對(duì)于多層片狀樣品，容易發(fā)生層間的滑動(dòng)，選用大一點(diǎn)面積的試樣可以得到克服。

試樣數(shù)量：每組測(cè)試3個(gè)試樣。3個(gè)試樣可以在同一個(gè)樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。

狀態(tài)調(diào)節(jié)：材料制成后，至少放置72h才能進(jìn)行測(cè)試。如果可以證明，生產(chǎn)后16h或48h得到的結(jié)果與生產(chǎn)72h后得到的結(jié)果差值不超過(guò)±10%。允許試樣在生產(chǎn)后16h或48h進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在下列任一種環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)16h以上。

23℃±2℃，（50±5）%相對(duì)濕度；

27℃±2℃，（65±5）%想對(duì)濕度；

在生產(chǎn)后16h進(jìn)行試驗(yàn)的情況下，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間可以包括部分或全部生產(chǎn)后放置時(shí)間。

當(dāng)為了質(zhì)量控制檢測(cè)時(shí)，試樣可以在生產(chǎn)后放置較短的時(shí)間（下至短12h),并按上述任一種環(huán)境規(guī)定，采用較短的狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間（下至短6h）調(diào)節(jié)后進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)步驟及結(jié)果表示：

1.預(yù)壓狀態(tài)調(diào)節(jié)：開(kāi)孔軟質(zhì)泡沫材料在試驗(yàn)前應(yīng)*行預(yù)壓狀態(tài)調(diào)節(jié)。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，將試樣壓縮到原始厚度的75%～80%，預(yù)壓2次來(lái)對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力狀態(tài)調(diào)節(jié)，然后允許試樣有一個(gè)10min±5min的恢復(fù)期。

注：預(yù)應(yīng)力狀態(tài)調(diào)節(jié)不適用于3.2中提到的閉孔軟質(zhì)泡沫材料。