產(chǎn)品詳情

概 述

SF型不銹鋼單級(jí)雙吸耐腐蝕水平中開離心泵系更新?lián)Q代的高效節(jié)能新產(chǎn)品，其適用范圍比SA、SH更加廣泛。它采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)，其系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高，該型泵性能*、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠，在設(shè)計(jì)中采用新結(jié)構(gòu)、新材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)的輸送。

SF型泵是S型泵基礎(chǔ)上采用耐腐蝕材質(zhì)及機(jī)械密封結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品，用于各類腐蝕介質(zhì)和油品的輸送。

SF型泵，廣泛用于城市給排水、電站、工業(yè)流程系統(tǒng)的取水、加壓、農(nóng)田排灌及各種水利工程、石化工程。

結(jié)構(gòu)說明

SF型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)出口水管及電動(dòng)機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))。

泵的主要零件有;泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼外，其余主零件由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼制成。

泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出法蘭上，裝有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，裝有放水的管螺紋孔。

經(jīng)過靜平衡檢驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。葉輪的軸向力利用其葉片對(duì)稱布置、兩面進(jìn)水達(dá)到平衡。

泵軸承為向心球軸承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤(rùn)滑。

雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。

泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。

軸封為軟填料密封(根據(jù)需要也可裝機(jī)密封)。為了防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)和冷卻潤(rùn)滑密封腔，在填料之間裝填料環(huán)，水泵工作時(shí)少量高壓水，通過泵蓋中開面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。

材質(zhì)說明

SF水平中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416;7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號(hào)合金等材料。

型號(hào)說明

例：500SF35A

500——泵入口直徑500mm

SF——耐腐蝕型單級(jí)、雙吸、中開離心泵

35——設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程35m

A——葉輪次切割

運(yùn)行與注意事項(xiàng)

啟動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī)

1、啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

(1)清除機(jī)組上的雜物，并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

(2)檢查水泵是否裝好填料。

(3)檢查機(jī)械密封沖洗水有足夠的壓力與流量

(4)確保泵和電機(jī)軸承得到潤(rùn)滑，水泵軸承的潤(rùn)滑采用3#鋰基脂(小泵)或L-AN32號(hào)機(jī)械油(大泵)，潤(rùn)滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜，潤(rùn)滑油油位在油位計(jì)中心線上下2mm左右。電機(jī)的潤(rùn)滑參照電機(jī)的安裝使用說明書。

(5)啟動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。

(6)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。

(7)檢查電機(jī)及其他電器盒儀表是否正常。

(8)關(guān)閉出水閘閥，往泵內(nèi)注水(如無底閥則用真空泵抽吸引水)，要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

2、啟動(dòng)

(1)打開各種儀表的開關(guān)，關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

(2)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，打開壓力表(真空表)旋塞，逐漸打開出水管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過2分鐘。

(3)如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。

3、運(yùn)行

(1)注意軸溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)超過75℃。

(2)在開車及運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表度數(shù)，周政溫度，填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

(3)填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm，泄漏量≤3ml/h，內(nèi)徑>50mm，泄漏量≤5ml/h。

(4)注意電機(jī)軸承溫度。

(5)一般情況下，沒運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)候，要全部更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期更換新油(用戶也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期)。

(a)定期檢查彈性聯(lián)軸器。

(b)運(yùn)行過程中進(jìn)行周期性檢查。

注意：

(1).不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

(2).不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進(jìn)口管。

(3).不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機(jī)超功率。

(4).眼睛提高水泵轉(zhuǎn)速。

(5).運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌收?，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4、停機(jī)

(1)關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

(2)逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。，

(3)切斷電源。

(4)待泵轉(zhuǎn)動(dòng)*停止后，關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。

(5)如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

故障排除方案

裝卸和調(diào)試

泵的拆卸

泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

泵的裝配順序如下：

1.軸承及軸承體內(nèi)用柴油(或汽油)仔細(xì)清洗干凈。

2.裝配前各加工表面均勻地涂以優(yōu)質(zhì)機(jī)油。

3.在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm)，裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機(jī)封端蓋)的螺柱和管堵。

4.裝配轉(zhuǎn)子部件：

填料密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。

機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪(注意水泵方向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機(jī)械密封、機(jī)械端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上，在裝好軸承體。

軸承內(nèi)加入2#鈣基潤(rùn)滑脂，占軸承腔1/3—1/2為宜。

1.將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上(注意水泵轉(zhuǎn)向)，并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，詐葉輪兩端密封環(huán)位的跳動(dòng)，允差0.1mm，詐密封環(huán)與葉輪間得間隙，檢查軸伸處的圓跳動(dòng)，允差0.05mm。

2.裝上填料：將填料按總裝圖所需數(shù)量進(jìn)行切割，切割填料時(shí)，將它繞在與軸(或軸套)外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準(zhǔn)確和切口整齊、無松散的石棉線頭，并切口與軸線程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環(huán)內(nèi)所需數(shù)量的填料;裝上填料環(huán)，并使其與填料函水封孔對(duì)齊，在裝填料環(huán)外側(cè)填料，注意安裝填料時(shí)，相鄰兩填料接頭錯(cuò)開，一般交錯(cuò)120°角。

3.蓋上泵蓋，裝上為錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋(機(jī)封端蓋)，均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復(fù)緊即可;注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應(yīng)使填料有少量的泄漏以潤(rùn)滑填料。

4.配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。

5.裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可。

6.對(duì)于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機(jī)腳板的平面，并把水泵和電機(jī)安放在底座上去，先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當(dāng)擰緊螺母，以防走動(dòng)，然后裝上電機(jī)，在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機(jī)軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。(注：1.裝入葉輪時(shí)注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯(cuò)密封紙墊、擋水圈等小件。)

泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時(shí)注意一下事項(xiàng)：

1.在必須要的配合處做好相應(yīng)標(biāo)記，以利于下次裝配。

2.準(zhǔn)備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。

3.準(zhǔn)備好西施過的防銹油，以便涂與零件的加工表面。

4.下列零件不能重復(fù)使用，需要準(zhǔn)備備件：O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難，可對(duì)葉輪和軸套加熱，以便拆卸。

注意：

1、為了拆除二加熱葉輪時(shí)，應(yīng)先對(duì)蓋板外圓加熱，人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。

2、若拆軸套太難，且不打算在使用，則可按下述方法切消掉：垂直軸線沿整個(gè)軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時(shí)要特別小心，鉆頭鉆進(jìn)時(shí)至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開，軸套就能拆除了。鑿軸套是應(yīng)特別注意防止損傷軸。

3、檢查和修復(fù)零件

*清洗所有零件并檢查是否損壞或過度磨損。是否要修復(fù)到設(shè)計(jì)的公差取決于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，則應(yīng)更換磨損件。

型號(hào)參數(shù)表