一、主要性能和特點

VMC650立式加工中心自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床廣泛應(yīng)用于*、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護罩。

VMC650立式加工中心機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的*設(shè)計理念，可確保加工時的重負載能力。

2、高剛性、高精密主軸：采用中國臺灣丹銓/鍵椿主軸BT40-120mm。

  (1)主軸電機通過同步帶傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

  (2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，高轉(zhuǎn)速可達8000r/min。

  (3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)佳的加工精度。

3、采用中國臺灣C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

4、X、Y、Z軸采用原裝中國臺灣重載導(dǎo)軌，線軌寬度35mm，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。

5、裝有12T斗笠或16T中國臺灣岡田/德速圓盤式刀庫，圓盤刀庫換刀速度快，精準。

6、機床配有密封式導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。

7、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。（外形客戶可根據(jù)自己要求選擇樣式）

8、采用*的KND1000M-C值操作數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機采用*的北京KND自帶伺服電機值編碼器與電機，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機加工能力。支持四軸聯(lián)動。

9、配有系統(tǒng)控制油路系統(tǒng)：采用我們*的主動式油壓供油系統(tǒng)：由操作系統(tǒng)直接控制，按照運動需求自動分配供油，精確控制供油部位與油量，大大降低了潤滑油的浪費又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況，*的延長了冷卻液的使用時長又保證了供油的均衡與潤滑。

10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。

11、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用*的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。