回收二手化工設(shè)備鈦蒸發(fā)器 鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但試驗結(jié)果表明,在焊接過程中,液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強烈吸收作用,而且在固態(tài)下,這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高,
鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升,,這些氣體被吸收后,將會直接引起焊接接頭脆化,是影響焊接質(zhì)量的重要的因素。
2.焊接接頭裂紋問題
鈦及鈦合金焊接時,焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的可能性很小,這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質(zhì)含量很少,由S、P形成的低熔點共晶不易出現(xiàn)在晶界上,加之有效結(jié)晶溫度區(qū)間
窄小,鈦及鈦合金凝固時收縮量小,焊縫金屬不會產(chǎn)生熱裂紋。鈦及鈦合金焊按時,熱影響區(qū)可出現(xiàn)冷裂紋,其特征是裂紋產(chǎn)生在焊后數(shù)小時甚至更長時間,故也被稱作延遲裂紋。經(jīng)研究表明這種裂紋與焊接過程中氫的擴散有關(guān)。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區(qū)擴散,氫含量的提高使該區(qū)析出TiH2量增加,增大熱影響區(qū)脆性,另外由于氫化物析出時體積膨脹引起較大的組織應(yīng)力,再加上氫原子向該區(qū)的高應(yīng)力部位擴散及聚集,以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產(chǎn)生的辦法,主要是減少焊接接頭氫的來源。
3.焊縫中的氣孔問題
鈦及鈦合金焊接時,氣孔是經(jīng)常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由于果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強度。防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施主要有:
(2)、清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機物。
(3)、對熔池施以良好的氣體保護,控制好氬氣的流量及流速,防止產(chǎn)生紊流現(xiàn)象,影響保護效果。
(4)、正確選擇焊接工藝參數(shù),增加熔池停留時間以利于氣泡逸出。
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