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KCB齒輪輸油泵用途說明
1.適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點低液體，如氣油、笨等，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2.不適用于含硬質(zhì)顆?；蚶w維的，適用粘度為5×10-5～1.5×103m2/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

KCB齒輪油泵特點
1、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
2、具良好的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。
3、潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。
4、齒輪油泵利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到良好的緩沖作用。
KCB齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡圖

KCB齒輪油泵型號意義

KCB齒輪油泵性能參數(shù)表

型號規(guī)格	吸人及排出管中徑（寸）	轉(zhuǎn)速（r/min）	流量（L/min）	電機（kw）	排出壓力 mpa	允許吸上真空度（m）
型號規(guī)格	吸人及排出管中徑（寸）	轉(zhuǎn)速（r/min）	流量（L/min）	電機（kw）	排出壓力 mpa	允許吸上真空度（m）
2CY-1.1/14.5-2（KCB-18.3）	3/4"	1450	18.3	1.5	1.45	5
2CY-2/14.5-2（KCB-33.3）	3/4"	1450	33.3	2.2	1.45	5
2CY-3.3/3.3-2（KCB-55）	1"	1450	55	1.5	0.33	5
2CY-3.3/5-2（KCB-55）	1"	1450	55	2.2	0.50	5
2CY-5/3.3-2（KCB-83.3）	11/2"	1450	83.3	2.2	0.33	5
2CY-5/5-2（KCB-83.3）	11/2"	1450	83.3	3	0.50	5
2CY-8/3.3-2（KCB-200）	2"	1450	200	4	0.33	5
2CY-12/1.3-2（KCB-200）	2"	1450	200	4	0.13	5
2CY-12/3.3-2（KCB-200）	2"	1450	200	5.5	0.33	5
2CY-12/6-2（KCB-200）	2"	1450	200	5.5	0.60	5
2CY-12/10-2（KCB-200）	2"	1450	200	7.5	1.00	5
2CY-18/3.6-2（KCB-300）	3"	1450	300	5.5	0.36	5
2CY-18/3.6-2（KCB-300）	3"	1450	300	7.5	0.36	5
2CY-29/3.6-2（KCB-483.3）	3"	1450	483.3	7.5	0.36	5
2CY-29/10-2（KCB-483.3）	3"	1450	483.3	11	1.00	5
2CY-38/2.8-2（KCB-633）	4"	1450	633	11	0.28	5
2CY-38/8-2（KCB-633）	4"	1450	633	22	0.80	5
2CY-60/3-2（KCB-960）	4"	1450	960	18.5	0.30	5
2CY-60/6-2（KCB-960）	4"	1450	960	30	0.60	5
2CY-120/3-2（KCB-2000）	6"	1450	2000	30	0.30	5
2CY-150/3-2（KCB-2000）	6"	1450	2500	37	0.30	5

KCB齒輪油泵故障原因及解決方法

齒輪式輸油泵工作原理

在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒化從嚙合內(nèi)脫開時在吸入側(cè)A就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)B，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。

齒輪泵故障現(xiàn)象	故障原因分析	故障排除方法
不排油或排油量少	1.吸入高度超過額定值 2.吸入管道通漏氣 3.旋轉(zhuǎn)方向不對 4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5.安全閥卡死或研傷 6.液體溫度低而粘度增大	1.提高吸入液面 2.檢查各接合處，加否棉等密封材料加以密封 3.接泵的所示方向糾正 4.檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5.拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使用吻合。 6.予熱液休，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量
齒輪式輸油泵密封漏油	1.軸封處未調(diào)整好 2.密封圈磨損而間隙增大 3.機械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷 4.彈簧松馳	1.重新調(diào)整 2.適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈 3.更換動靜環(huán)或重新研磨 4.更換彈簧
噪音或振動大	1.吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2.吸入管伸入液面較淺 3.管道內(nèi)進入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6齒輪泵回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉 7.吸入液體的粘度太大 8.吸入高度超過額定重	1.消除過濾網(wǎng)上的污物 2.吸入管應(yīng)伸入液池深左右 3.檢查各聯(lián)接處，使其密封 4.檢查排出管道及閥門是否堵塞 5.拆下清洗，并修整缺陷或更換 6.拆下檢查并排除故障 7.進行粘度測定并根據(jù)表二中*現(xiàn)象第六條處理 8.提高吸入液面