污水泥漿泵,長軸泥漿泵,NL泥漿泵 一、NL型污水泥漿泵產(chǎn)品概述 污水泥漿泵系立式離心泵主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、NL泥漿泵泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。長軸泥漿泵泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。污水泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動,不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應從電機尾部看是順時針方向工作。該泥漿泵總機長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。 二、NL型污水泥漿泵使用范圍： 1、污水泥漿泵使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，以下工程。
3、污水泥漿泵養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等 三、NL型污水泥漿泵型號意義： 
四、NL型污水泥漿泵性能參數(shù)： 型號 | 轉(zhuǎn)速
n
r/min | 流量
Q
m3/h | 揚程
H
m | 效率
n
% | 電機功率
KW | 立式泵全長
mm | 機泵重量
kg | NL50-8
NL50A-8 | 1450 | 20-30 | -9 | 42 | 1.5 | 1310 | 63 | NL50-12
NL50A-12 | 1450 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 1310 | 80 | NL76-9
NL76A-9 | 1450 | 50-70 | 9-10 | 42 | 3 | 1350 | 90 | NL65-16
NL65A-16 | 1450 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 1430 | 152 | NL80-12
NL80A-12 | 1450 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 1430 | 145 | NL100-16
NL100A-16 | 1450 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 1510 | 270 | NL150-12
NL150A-12 | 1450 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 1690 | 350 | NL150-16
NL150A-16 | 1450 | 120-180 | 15-20 | 68 | 22 | 1690 | 370 |
五、NL型污水泥漿泵拆卸安裝 一、拆卸安裝 (一>、拆卸 1、拆卸電鈄或面定板，出水管。 2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每，輕擴葉輪背面，拆鍵葉輪。 3、拆凼從動半聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機座拆卸，與支撐筒分離。 4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分幵。 5、從軸上拆卸軸套與軸承。 (二>、安裝 1、對所有零件進行檢査是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。 2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。 3、軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。 4、把承裝在電機座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。 5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。 6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。 7、泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器，在電機軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器，然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從動聯(lián)軸器之間軸向間隙應為1~1.5毫米。 六、 NL型污水泥漿泵故障排除 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 不 啟 動 與 運 轉(zhuǎn) | 1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 1、查看熔斷保險絲和接線，并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 | 超 負 荷 | 1、泵各部裝配不當，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住。 2、同心度變動，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚程過低，流量過大。 | 1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機旋向。 4、盡量避免長時間使用。 | 流 里 不 足 | 1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 2、輸泥管被阻。 3、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚程過高，輸送過遠。 6、旅向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 、 9、介質(zhì)太稠或供應量不路。 | 1、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 2、檢査管道，取出阻檔物。 3、提高電機轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚程，縮短輸送距離。 6、改換電機旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應量。 | 噪 聲 與 震 動 | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過高。 | 1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2. 調(diào)換軸承或加油。 3. 調(diào)同心，校正軸。 4. 擰緊螺帽。 5. 排除雜物。 6. 控制進泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7. 深埋蝸殼。 8. 降低液體溫度。 |
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