• 刮泥機(jī)電控箱操作程序

1.檢查

送電前檢測(cè)控制柜絕緣電阻，接地保護(hù)和各電氣接點(diǎn)是否可靠，送電后檢查三相電壓是否正常。

2.操作程序

接通電源：合上電源開關(guān)QF，電源指示紅燈HR亮。

1. 手動(dòng)方式：將選擇開關(guān)SA置于“手動(dòng)”（左旋45º）檔。
   • 開機(jī)：按起動(dòng)按鈕ST，刮泥機(jī)運(yùn)行指示綠燈HG亮。
   • 停機(jī)：根據(jù)工藝要求按停止按鈕SP，運(yùn)行指示綠燈HG滅。
2. 自動(dòng)方式：將選擇開關(guān)SA置于“自動(dòng)”（右旋45º）檔。

根據(jù)工藝要求，由PLC工作站發(fā)送指令來(lái)控制刮泥機(jī)的起停。

3.事故報(bào)警

當(dāng)電源缺相、短路、刮泥機(jī)任一設(shè)備過(guò)載等事故發(fā)生時(shí)刮泥機(jī)停機(jī)并有燈光顯示。

說(shuō)明：

1.采用PLC控制方式需在訂貨時(shí)明確提出，否則不予配備，只按常規(guī)控制提供；

2.根據(jù)用戶提出的要求確定控制方式，預(yù)留有關(guān)控制接口電路；

3.各種設(shè)備控制方式詳見隨機(jī)技術(shù)資料。

• 安裝調(diào)試

1.中心筒頂面預(yù)埋件中心圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm；

2.中心筒頂面與池周邊滾道面應(yīng)等高，允許偏差+0，40mm；

3.池頂環(huán)形滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm；

4.池周邊滾道面不平度在每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)不大于±3mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于30mm；

5.回轉(zhuǎn)支承座安裝時(shí)應(yīng)用三個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂?shù)拈g隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10，全部范圍內(nèi)不超過(guò)0.30；

6.回轉(zhuǎn)支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結(jié)后再收緊螺栓；

7.池底面二次混凝土應(yīng)在刮泥機(jī)試轉(zhuǎn)后施工，為保證刮泥效果，池底二次混凝土頂面應(yīng)在刮泥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（人力）時(shí)以木刮板找正；

8.出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應(yīng)在刮泥機(jī)試轉(zhuǎn)后安裝，其中心必須與刮泥機(jī)中心重合，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現(xiàn)象；

9.刮泥機(jī)所有車輪必須同時(shí)著軌，其輪軸心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心支座的中心；

10.刮泥機(jī)沿圓周行走時(shí)，應(yīng)靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)沖擊和振動(dòng)；不允許與池側(cè)、底面擦碰。

11.減速機(jī)按說(shuō)明書的要求注油。

12.中心回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)整后，滾動(dòng)體內(nèi)加注耐水潤(rùn)滑脂。

維護(hù)

1.按減速機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行日常維護(hù)和定期更換潤(rùn)滑油；

2.所有車輪的滾動(dòng)軸承和中心軸承應(yīng)定期（一、二年）清洗并更換滑脂；

3.每周巡視刮泥機(jī)行走裝置的運(yùn)行情況，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運(yùn)行，查明原因，修復(fù)后方可再次運(yùn)行；

4.根據(jù)水質(zhì)和大氣污染情況定期檢測(cè)防腐油漆層的狀態(tài)，必要時(shí)必須重新油漆。