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旋轉(zhuǎn)式格柵除污機*

本產(chǎn)品有傳動機構(gòu)、耙齒鏈等部件組成，由粑齒裝配成一種旋轉(zhuǎn)式格柵鏈，在電機減速機的驅(qū)動下，耙齒鏈進行連續(xù)循環(huán)轉(zhuǎn)動。
    耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則靠毛刷清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙，可根據(jù)用戶的使用條件需要，進行選擇。由耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后，才能保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。

  該設備的大優(yōu)點是自動化程度高、分離效果高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作。
本設備可以全天候工作，可以實現(xiàn)任意時間段來調(diào)節(jié)設備運行間隔，也可周期性運轉(zhuǎn)；可根據(jù)格柵前后液位差自動控制；用戶在設計電控時應考慮手動按鈕，以方便檢修，用戶可根據(jù)不同的工作需要來設計電控系統(tǒng)。電路無需復雜的控制方式，但要有熱保護。
該設備結(jié)構(gòu)設計合理，在設備工作時，自身具有很強的自經(jīng)能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量較少。

1、 設備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容
1．1 檢查設備在運輸過程中是否損壞現(xiàn)象。
1．2 根據(jù)設備安裝圖檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，應保證；
1．3 格柵井兩側(cè)于井頂部平臺面應垂直，其垂直誤差不超過20mm；格柵井兩側(cè)應平行，其平行度誤差不超過20mm。
1．4 檢查各預埋件位置、尺寸是否與圖紙一致，預埋鋼板應與格柵井頂部平臺平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。
2、 設備安裝的具體要求
2.1  本機放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應符合設計要
求，格柵卸料口平面應與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直，保證設備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設備與預埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。
2.2   在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運行的因素存在。
2.3  卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉(zhuǎn)，看減速機的運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴禁反轉(zhuǎn)。
2.4  用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。
2.5  檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油加至油面線。
2.6  裝好安全罩，接通電源空載運轉(zhuǎn)，應無抖動、卡阻現(xiàn)象及異常噪音等，空載試運行后，再投入負載運轉(zhuǎn)。
五、日常維護與保養(yǎng)
1、 在運行過程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉(zhuǎn)刷軸上，應及時清理，以免影響機器的正常運行。
2、 應根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。
3、 在機器正常運行時，每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。
4、 減速機中的潤滑油須定期更換，一般設備投入正常使用后半個月需更換新油，以后每隔三個月更換一次，平時應注意減速機油位（具體可參照《減速機使用說明書》）。
六、常見故障排除方法
常見故障：電機發(fā)熱或有異樣響聲。
故障原因：設備過載而導致電機減速機負荷加大。
排除方法：
1、 切斷電源，停止運行。
2、 查清設備過載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有將其清除。
3、 耙齒受重擊變形，須更換或卸下整形。
4、 耙鏈中鏈板條磨損或脫落，須更換或修復。
更換步驟：
（1） 用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，將須更換的磨損鏈板條搖至檢修孔，采用電控箱上的點動開關(guān)控制電機減速機，將其運轉(zhuǎn)至檢修孔；
（2） 卸去檢修孔的邊板手把（參見裝配檢修圖）；
（3） 用兩根鐵棒將耙齒鏈卡住；
（4） 用卡簧鉗將須更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去（卡簧部位見檢修圖示）；
（5） 將兩根耙齒鏈銷軸抽出，更換上新的鏈板條，再將銷軸插入，依次將卡簧裝上。
（6） 裝好檢修孔邊把手即可。
（7） 確定過載原因排除后，方可開機。

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