產(chǎn)品名稱
立式多級(jí)離心泵 臥式多級(jí)離心泵 化工離心泵 單級(jí)離心泵 多級(jí)離心泵 ISG離心泵 管道離心泵 輕型多級(jí)離心泵 臥式離心泵 ISW離心泵 不銹鋼離心泵 立式離心泵 臥式管道離心泵 立式管道離心泵 單級(jí)單吸離心泵 ISG管道離心泵 ZW自吸排污泵 ZX自吸泵 耐腐蝕自吸泵 磁力自吸泵 家用自吸泵 自吸排污泵 自吸清水泵 上海自吸泵 氣動(dòng)隔膜泵 電動(dòng)隔膜泵 QBY氣動(dòng)隔膜泵 DBY電動(dòng)隔膜泵 潤(rùn)滑油泵 導(dǎo)熱油泵 離心油泵 齒輪式輸油泵 自吸油泵 KCB齒輪油泵 YG立式管道油泵 微型齒輪油泵 管道油泵 2CY齒輪油泵 油泵型號(hào) 液壓油泵 立式管道排污泵 NL泥漿泵 WQ排污泵 QW排污泵 上海排污泵 無阻塞排污泵 AS排污泵 潛水排污 耐腐蝕排污泵 不銹鋼排污泵 立式多級(jí)泵 GDL多級(jí)管道泵 上海多級(jí)泵 GDL多級(jí)泵 立式多級(jí)管道泵 多級(jí)管道泵 臥式多級(jí)泵 臥式多級(jí)管道泵 輕型多級(jí)泵 不銹鋼多級(jí)泵 CQ磁力驅(qū)動(dòng)泵 ZCQ自吸磁力驅(qū)動(dòng)泵 CQB磁力泵 CQG高溫磁力泵 耐腐蝕磁力泵 微型磁力泵 ZCQ磁力泵 QW潛水泵 WQ潛水泵 QX潛水泵 清水潛水泵 污水潛水泵 上海潛水泵 不銹鋼潛水泵 小型潛水泵 深井潛水泵 無堵塞潛水泵 ZWP自吸化工泵 ZXP自吸化工泵 離心化工泵 立式化工泵 臥式化工泵 化工磁力泵 襯氟化工泵 自吸化工泵 自吸化工排污泵 化工泵
【CQG型高溫磁力泵】產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
隨著我國(guó)石油化工裝置現(xiàn)代化建設(shè)的需要,為了盡快適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代,發(fā)展符合*的按APl610規(guī)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品。zui近我單位會(huì)同泵業(yè)界有關(guān)專家,共同研究、探討、發(fā)明了達(dá)到*水平的CQG型耐高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵系列,*。
【CQG型高溫磁力泵】型號(hào)意義:
【CQG型高溫磁力泵】產(chǎn)品特點(diǎn):
CQG型高溫磁力泵的設(shè)計(jì)具有可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、通用化程度高的特點(diǎn),磁力驅(qū)動(dòng)泵又稱無軸封泵,它以靜密封取代動(dòng)密封,使泵的過流部件*處于密封狀態(tài),因采用磁力聯(lián)軸器傳動(dòng),所以能代替原機(jī)械泵機(jī)械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
無軸封泵是*的泄漏量為零的泵,因?yàn)樵摲N泵無軸封。
【CQG型高溫磁力泵】產(chǎn)品用途:
CQG型高溫磁力泵用在石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其它地方輸送特殊的石油、印染原料及其高溫介質(zhì)(使用溫度t<300℃)。
【CQG型高溫磁力泵】性能參數(shù):
型 號(hào) | 口徑 | 揚(yáng)程 m | 流量 | 電機(jī)功率 | 轉(zhuǎn)速 | 電壓 | 吸程 | |
進(jìn)口(mm) | 出口(mm) | |||||||
20CQG-15-110 | 20 | 15 | 12 | 50 | 0.37 | 2800 | 380 | 4 |
25CQG-20-115 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
32CQG-25-115 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
32CQG-25-145 | 32 | 25 | 25 | 80 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
40CQG-32-132 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2800 | 380 | 7.5 |
40CQG-32-160 | 40 | 32 | 40 | 200 | 4 | 2800 | 380 | 8 |
50CQG-40-145 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2800 | 380 | 8.3 |
50CQG-40-160 | 50 | 40 | 40 | 220 | 4 | 2800 | 380 | 7 |
50CQG-32-200 | 50 | 32 | 50 | 130 | 5.5 | 2800 | 380 | 8 |
65CQG-50-145 | 65 | 50 | 25 | 280 | 5.5 | 2800 | 380 | 7 |
65CQG-50-160 | 65 | 50 | 35 | 450 | 7.5 | 2800 | 380 | 6 |
80CQG-65-160 | 80 | 65 | 35 | 850 | 11 | 2800 | 380 | 7 |
80CQG-50-200 | 80 | 50 | 50 | 850 | 15 | 2800 | 380 | 7 |
100CQG-80-160 | 100 | 80 | 35 | 1650 | 18.5 | 2800 | 380 | 7 |
100CQG-65-200 | 100 | 65 | 50 | 1650 | 22 | 2800 | 380 | 7 |
【CQG型高溫磁力泵】安裝與使用:
(一)高溫磁力泵應(yīng)水平安裝.開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤(rùn)滑油油位.若油位過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開泵前.首先應(yīng)打開冷卻水回路.進(jìn)水管閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(二)當(dāng)抽吸液面高于果軸心線時(shí).起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時(shí).管道需配備底閥。
(三)泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查.電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。
(四)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。
(五)電機(jī)啟動(dòng)后.緩慢打開排出閥.待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調(diào)到所需開度。
泵停止工作前.應(yīng)先關(guān)閉排出閥門.然后切斷電源.再關(guān)閉冷卻水管閥門。
【CQG型高溫磁力泵】使用注意事項(xiàng):
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì).所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn).同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空栽運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
(三)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃,zui大工作壓力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。
(四)對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)枳液。
(五)磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后.應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的麿損情況,并更換不宜再用的易損件。
【CQG型高溫磁力泵】故障原因及排除方法:
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、水泵反轉(zhuǎn) | 1、調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 |
2、進(jìn)水管漏氣 | 2、杜絕漏氣 | |
3、泵腔儲(chǔ)水不足 | 3、增加儲(chǔ)水量 | |
4、電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 | 4、調(diào)整電壓 | |
5、吸程太高 | 5、降低泵安裝位置 | |
6、沒有灌水或泵內(nèi)不足 | 6、放凈空氣、灌滿水 | |
7、葉輪受阻不轉(zhuǎn) | 7、請(qǐng)先葉輪、泵殼、隔離套 | |
8、底閥堵死或銹死 | 8、清洗杜塞物和修理底閥 | |
流量不足 | 1、吸入管徑大小或堵塞 | 1、調(diào)換或清洗進(jìn)水管 |
2、葉輪流道阻塞 | 2、清洗葉輪 | |
3、揚(yáng)程過高 | 3、開大出水閥 | |
4、轉(zhuǎn)速不夠、 | 4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
5、葉輪磨損或腐蝕嚴(yán)重 | 5、更換葉輪 | |
6、揚(yáng)程過高或吸程過高額定 | 6、降低揚(yáng)程、降低泵的安裝位置 | |
7、吸入管路空氣漏進(jìn) | 7、拒絕漏氣 | |
8、密封環(huán)嚴(yán)重磨損 | 8、更換密封環(huán) | |
揚(yáng)程過低 | 1、 流量過大 | 1、關(guān)小出水閥 |
2、 轉(zhuǎn)速太低 | 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
澡音太大 | 1、 泵軸嚴(yán)重磨損 | 1、更換泵軸 |
2、 軸承嚴(yán)重磨損 | 2、更換軸承 | |
3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 | 3、拆除泵頭重新組裝 | |
4、 密封環(huán)與葉輪研磨 | 4、更換止推環(huán)、密封環(huán) | |
5、 泵沒有固定好 | 5、重新固定好 | |
漏液 | 1、 O型密封圈損壞 | 1、更換O型密封圈
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