自動工業(yè)硅橡注射機注意事項：
1、開機之前：
(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。
(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應大于±15%。
(3)檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂)，并加足潤滑油。
(6)打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和金屬原料的要求而有所不同。
(7)在料斗內(nèi)加足足夠的金屬。根據(jù)注射不同金屬的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。
(8)要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
2、操作過程中：
(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
(2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要大于規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。
(3)注意調(diào)整各行程限位開關，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。
3、工作結(jié)束時：
(1)停機前，應將機筒內(nèi)的金屬清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
(2)應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態(tài)。
(3)車間備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
自動工業(yè)硅橡注射機維護與保養(yǎng)
(1) 每班操作之前或者接班后，保養(yǎng)員應對注射機各潤滑點進行潤滑， 要求先將原臟油擦凈再注入新油。
(2) 經(jīng)常保持機器的清潔，定期進行檢驗，大、中修應列入計劃。對已 磨損的零件應視其損壞程度進行修復或更換，保持設備的完好程度。
(3) 液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術參數(shù)中要的數(shù)值。
(4) 應嚴格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不 同牌號的工作油。
(5) 油箱中應保持一定量的工作油，機器初用時一個月后應將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經(jīng)過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。
(6) 潤滑系統(tǒng)要保持潤滑油管通暢，潤滑油經(jīng)過運轉(zhuǎn)會被鐵屑污染，初 用時一個月后要清理油槽，將潤滑油過濾。
(7) 充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。
(8) 機器運轉(zhuǎn)時要注意電機發(fā)熱情況，一般不超過65℃。
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