工業(yè)臥式注射成型機(jī)主要裝置結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)：
該機(jī)注射裝置由塑化和注射部件組成，它的作用是均勻地加熱和塑化膠料，通過噴嘴將塑化好的膠料注入模腔，注射完畢進(jìn)行保壓，使模腔內(nèi)的膠料在設(shè)定的壓力下保持一定時間，以防止膠料逆流而造成制品組織疏松和表面不平整。保壓的壓力一般為80-120MPa，高者可達(dá)60%-80%的實(shí)際注射壓力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，保壓壓力為實(shí)際注射壓力的80%左右時，所獲的制品質(zhì)量比較高。因此，對注射裝置的要求是：有較強(qiáng)的塑化能力、足夠的注射壓力、注射速度，以及能準(zhǔn)確計(jì)量供料。
工業(yè)臥式注射成型機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
(1) 每班操作之前或者接班后，保養(yǎng)員應(yīng)對注射機(jī)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑， 要求先將原臟油擦凈再注入新油。
(2) 經(jīng)常保持機(jī)器的清潔，定期進(jìn)行檢驗(yàn)，大、中修應(yīng)列入計(jì)劃。對已 磨損的零件應(yīng)視其損壞程度進(jìn)行修復(fù)或更換，保持設(shè)備的完好程度。
(3) 液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術(shù)參數(shù)中要的數(shù)值。
(4) 應(yīng)嚴(yán)格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機(jī)臺不得注入不 同牌號的工作油。
(5) 油箱中應(yīng)保持一定量的工作油，機(jī)器初用時一個月后應(yīng)將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經(jīng)過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。
(6) 潤滑系統(tǒng)要保持潤滑油管通暢，潤滑油經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)會被鐵屑污染，初 用時一個月后要清理油槽，將潤滑油過濾。
(7) 充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。
(8) 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意電機(jī)發(fā)熱情況，一般不超過65℃。
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