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MY-6132B教學(xué)生產(chǎn)型數(shù)控車床

產(chǎn)品二維碼
參  考  價(jià):面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 產(chǎn)品型號:
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類別:車床
  • 所在地:上海市
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時(shí)間:2023-11-08 11:30:36
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  • 商鋪產(chǎn)品:138條
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  • 聯(lián)系人:陳經(jīng)理
  • 電    話:13918521958
產(chǎn)品簡介

MY-6132B教學(xué)生產(chǎn)型數(shù)控車床
Y6132型臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì),外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,用途廣泛,操作方便。
該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓,端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S.T.M功能,可發(fā)出和接收多種信號,控制自動(dòng)加工過程。

詳情介紹

MY-6132B教學(xué)生產(chǎn)型數(shù)控車床

一、MY-6132B數(shù)控車床(教學(xué)生產(chǎn)兩用型)機(jī)床的用途和特性:
MY6132型臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì),外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,用途廣泛,操作方便。
該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓,端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S.T.M功能,可發(fā)出和接收多種信號,控制自動(dòng)加工過程。
    該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強(qiáng),精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)*,回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng);動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良,整機(jī)噪音低。
    該機(jī)床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的*性。

二、機(jī)床的主要規(guī)格與參數(shù):
    1、機(jī)床的主要規(guī)格
    床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑―――――――――――――――――――――320mm。
    大工件長度――――――――――――――――――――――――――750mm
    2、加工范圍
    (l)加工大直徑
  在床身上――――――――――――――――――――――――――――――320 mm
  在刀架上 ―――――――――――――――――――――――――――――175mm
  通過主軸棒料直徑――――――――――――――――――――――――――45mm
    (2)加工大長度――――――――――――――――――――――――650mm
    (3)主軸中心高―――――――――――――――――――――――――175mm
    3、距――――――――――――――――――――――――――――750mm
    (l)主軸頭形式――――――――――――――――――――――――短錐法蘭式
    (2)主軸錐孔――――――――――――――――――――――――  英氏 6#
(3)主軸孔徑―――――――――――――――――――――――――46mm
(4)主軸正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速級數(shù)―――――――――――――――――――――各12級
(5)主軸正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍――――――――――――――――――2 5- 1600轉(zhuǎn)/分
5、刀架
(l)大行程
    縱向(Z坐標(biāo))―――――――――――――――――――――650mm
    橫向(X坐標(biāo))―――――――――――――――――――――180mm
(2)進(jìn)給范圍
    縱向( Z向)(無級)――――――――――――――――――12- 2000mm/min
    橫向( X向)(無級)――――――――――――――――――6-  1000mm/min
(3)快速移動(dòng)速度
    縱向(Z向)(無級)――――――――――――――――――2000-6000mm/min
    橫向( X向)(無級)―――――――――――――――――1000- 3000mm/min
(4)刀架形式及裝刀數(shù)
  電動(dòng)刀架LD4B-C6132――――――――――――――――――――4
(5)刀桿截面尺寸――――――――――――――――――――20X20 mm
6、尾架
(l)套簡內(nèi)孔錐度――――――――――――――――――英氏4號
(2)套筒大移動(dòng)量―――――――――――――――――130 mm 
(3)橫向大移動(dòng)量―――――――――――――――――――±10mm
7、電機(jī)總?cè)萘?br />      (1)主電機(jī)型號 ―――――――――――――――――YI 32-  8/4
          主電機(jī)功率 ―――――――――――――――――3/ 4.5kw
          主電機(jī)轉(zhuǎn)速 ―――――――――――――――――720/  1440 r/min
      (2)伺服電機(jī)
    Z向(1.2KW;扭矩6Nm)――――――――――――――110ST-M06020H
    X向(1.2KW;扭矩4Nm)  ――――――――――――110ST-M04030H 
      (3)冷卻泵型號
          功率――――――――――――――――――――0.09 kw
 8、主傳動(dòng)三角皮帶型號――――――――――――――――A1905                                                                                                                                                                                    
 9、機(jī)床外形尺寸(長  x寬 x高)――――――――――1890 xl 060 x  1460 mm
 10、機(jī)床凈重量―――――――――――――――――――1300KG

三、機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng):
  1、主傳動(dòng)系統(tǒng)
    主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),從主電機(jī)經(jīng)皮帶輪l-2傳動(dòng)頭箱1軸,由齒輪4-5、6-7、7-10嚙合,及17-16、7-10嚙合,變換雙速電機(jī)使主軸獲得4種正轉(zhuǎn)高速。
    經(jīng)過齒輪 4-5、 8-9嚙合或 17- 16、 7-6、  8-9嚙合及 4-3、  7-10嚙合變換雙速電機(jī),可使主軸獲得6種中速。
    低速組由齒輪4-3、7-6、8-9嚙合,變換雙速電機(jī)獲得2種低速(見機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖1)。


因此,主軸共有12級轉(zhuǎn)速,如表1所示。
表1 主軸數(shù)據(jù)及工作能力
主軸反轉(zhuǎn)是由電氣控制電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的,故反轉(zhuǎn)速也具有12級。
    主軸轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)計(jì)算如下:

主軸其余轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式分別按上述兩種類推
  2、進(jìn)給系統(tǒng)
刀架縱向移動(dòng),是通過110BYG5602,步進(jìn)電機(jī)18,驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿19轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)螺母副20帶動(dòng)拖板而實(shí)現(xiàn)。刀架橫向移動(dòng),是通過110BYG5801步進(jìn)電機(jī)26,驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿25轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)螺母副24帶動(dòng)拖
板而實(shí)現(xiàn)。
刀架換位由電機(jī)26驅(qū)動(dòng)朗桿25帶動(dòng)蝸輪24轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)_
變換床頭箱手柄;使齒輪11-12、13-14;嚙合帶動(dòng)編碼器轉(zhuǎn)動(dòng),將主軸角位移變化信號傳遞給CNC系統(tǒng),CNC系統(tǒng)根據(jù)所設(shè)定的螺紋螺距進(jìn)行插補(bǔ),控制刀架完成各類螺紋的切削。
刀架縱、橫向移動(dòng)方向,距離及進(jìn)給速度,按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理,發(fā)出所需要的脈沖信號,經(jīng)驅(qū)動(dòng)器放大功率后,驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)( 18、26)拖動(dòng)機(jī)械負(fù)載,實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)控制。
四、機(jī)床的結(jié)構(gòu)及調(diào)整

  l、主軸軸承的調(diào)整
    本機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度依靠控制其徑向跳動(dòng)及軸向竄動(dòng)來保證(見合格證明書檢驗(yàn)4.5、6和8
等項(xiàng)),徑向跳動(dòng)主要由主軸前端的雙列向心短圓柱滾子軸承保證,軸向竄動(dòng)則由尾端單列推力球軸承和單列圓錐滾子軸承保證。機(jī)床使用日久,軸承間隙過大上述各項(xiàng)精度不能滿足,則需分別對前后軸承進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以消除其過大的間隙,但要注意,軸承間隙調(diào)整過小,會(huì)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)溫升過高等不正?,F(xiàn)象發(fā)生。因此,調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行主軸高速空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),l小時(shí)后測定軸承溫度不得超過對70C,“溫升不得超過40C,否則重新調(diào)整。基調(diào)整方法如下:(見圖2)

(1)主軸前軸承的調(diào)整
    先將鎖緊螺母7上的緊固螺釘3和螺母6松開,依主軸正轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺母7迫使隔套和軸承2內(nèi)環(huán)向右移以減少軸承間隙,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤檢驗(yàn)是否比調(diào)整稍緊;但仍轉(zhuǎn)動(dòng)靈活(通??苫D(zhuǎn)一左右)。若調(diào)整過緊,則將螺母7與套形螺母6反向稍微轉(zhuǎn)動(dòng),使軸承內(nèi)環(huán)向左移動(dòng)以增大間隙,調(diào)整適當(dāng)后,把鎖緊螺母7上的緊固螺釘3固緊.
(2)主軸后軸承的調(diào)整
將主軸尾部鎖緊螺母8上的緊固螺釘4松開,沿主軸正轉(zhuǎn)方向稍微轉(zhuǎn)動(dòng)螺母已使軸承5向右移動(dòng)減少主軸的軸向間隙。調(diào)整合適后,把螺母8上的螺釘4因緊即可。
 2、主傳動(dòng)三角皮帶的調(diào)整
 主傳動(dòng)三角皮帶的松緊調(diào)節(jié)適當(dāng),調(diào)整時(shí),先松開固定螺釘2和主轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母1,使電機(jī)上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)皮帶的松緊程度,調(diào)整適當(dāng)后,重新緊固螺釘2和3及調(diào)整螺母1(見圖3)
 
3、縱橫向拖板絲杠螺母間隙調(diào)整
    機(jī)床使用日久,需要調(diào)整縱(橫)向絲杠一螺母間隙時(shí),首先將螺母3松開,然后稍微轉(zhuǎn)動(dòng)螺母2,使絲杠右螺母右移即可消除間隙,調(diào)整適當(dāng)后重新并緊螺母3。(見圖4)
 
4、尾座偏心鎖緊手柄的調(diào)整
  尾座的鎖緊可用螺母1或偏心鎖緊手柄2進(jìn)行,通過螺母3可調(diào)節(jié)偏心鎖緊手柄2的鎖緊位置。(見圖5)

五、機(jī)床的操作系統(tǒng)及操作注意事項(xiàng)
機(jī)床操作見圖6。操作機(jī)床時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
l、安裝須知:機(jī)床安裝前必須詳細(xì)閱讀使用說明.書,有關(guān)環(huán)境、安裝、調(diào)整、操作等問題,應(yīng)符合使用說明書的要求與規(guī)定。
2、變速時(shí)應(yīng)先停車,后變速。手柄C僅在車削螺絲時(shí)扳到檔位。
3、機(jī)床在運(yùn)行前;必須首先保證機(jī)床導(dǎo)軌潤滑。
4、進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)控制箱檢修時(shí),必須先斷開電源
 
六、機(jī)床的保養(yǎng)與潤滑
(一)為保證機(jī)床的正常工作,在使用中應(yīng)注意下列事項(xiàng)——.
 l、必須經(jīng)常注意各油標(biāo)的油面高度,一般不低于油標(biāo)中心,防止機(jī)件因潤滑不良而損壞。
2、所有潤滑點(diǎn)必須按時(shí)注入潔凈的潤滑油。
 3、定期調(diào)整三角皮帶的松緊程度。
 4、床面導(dǎo)軌必須保持清潔,每班工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)仔細(xì)清除導(dǎo)軌上的鐵屑和冷卻液,并泵入新的潤滑油。
 5、加工鑄鐵件前應(yīng)將床面冷卻液擦干凈,鑄件加工完畢后,應(yīng)將鑄鐵末清除干凈才能重新使用機(jī)床。
    (二)機(jī)床應(yīng)按期進(jìn)行潤滑和更換機(jī)械油(參照圖7)以保證機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)床的潤滑應(yīng)遵循以下規(guī)定;。
l、機(jī)床潤滑液應(yīng)采用30號機(jī)械油潤滑,其粘度為  3.81-4.95厘泊潤滑油應(yīng)用濾網(wǎng)濾凈后方可使用。
2、床頭箱內(nèi)的油;在開始使用本機(jī)床的10- 20天內(nèi)換油一次,以后按機(jī)床潤滑系統(tǒng)圖規(guī)定周期更換。
3、箱體內(nèi)換油時(shí)應(yīng)先把箱內(nèi)及濾油網(wǎng)用柴油和潔凈的布洗擦干凈;換油時(shí)切勿忘記裝入濾油網(wǎng)。
4、各潤滑點(diǎn)均應(yīng)按潤滑周期加油潤滑。
七、機(jī)床的搬運(yùn)、安裝和調(diào)平
    機(jī)床的搬運(yùn):
    機(jī)床運(yùn)輸時(shí)須用箱子包裝好,并在機(jī)床所有光潔表面涂以厚的防銹油脂,機(jī)床應(yīng)用螺栓與箱底的枕木固定,用起重機(jī)吊運(yùn)裝有機(jī)床的木箱時(shí),應(yīng)按箱外標(biāo)志安置鋼絲繩,在移動(dòng)及放下時(shí),不應(yīng)使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊或過大的振動(dòng),以免影響機(jī)床的精度。
    
用起重機(jī)吊運(yùn)機(jī)床時(shí),用鋼絲繩套在(靠近床頭一端)床身的筋上,在鋼絲繩接觸機(jī)床的地方應(yīng)墊以棉紗,為使吊起時(shí)保持機(jī)床的平衡,應(yīng)將床鞍和尾座移至床身末端,并把尾座鎖緊固定;以防滑跌。(見圖8)

機(jī)床的安裝:
機(jī)床在出廠前已經(jīng)全面調(diào)整和試驗(yàn)好,安裝不正確必將影響機(jī)床精度及性能;務(wù)必請注意。
 機(jī)床須用地腳螺釘安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上,以保證機(jī)床能穩(wěn)定地工作,地基尺寸見圖9,地基深度據(jù)用戶按當(dāng)?shù)赝临|(zhì)確定,一般約為400毫米左右。
   
在地腳螺釘扎上分別放置八個(gè)平整鐵塊墊著機(jī)床,且用水泥將鐵塊固定,在機(jī)床地腳螺釘上,都帶有可調(diào)整的螺套,以調(diào)整機(jī)床的安裝精度,當(dāng)機(jī)床放在鐵墊上后,將水平儀(其讀數(shù)精度每格0.02/l 000)放在溜板上,用上述螺套調(diào)整機(jī)床的精度,并均勻擰緊地腳螺釘使之達(dá)到精度標(biāo)準(zhǔn)的要求。
機(jī)床的調(diào)平
先將機(jī)床的橫向滑板水平地放置于樂身的中間位置,然后在縱向把。水平儀(水平儀精度0.02/1000)先放在a或b的位置上,借墊鐵把導(dǎo)軌調(diào)整成水平或適當(dāng)?shù)膬A斜(不超過2格)然后把水平儀按(圖10)順序地放在a、b、c、d位置上,其頭尾的讀數(shù)差不應(yīng)超過3格,橫向把水平儀放在e、f位置上,兩位置的讀數(shù)差不應(yīng)超過2格。

機(jī)床的精度調(diào)整:
機(jī)床調(diào)平后,即可進(jìn)行機(jī)床安裝精度的調(diào)整,先將水平儀放在溜板上并緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)床腳處八個(gè)調(diào)整螺套,直到機(jī)床的精度達(dá)到要求(可按產(chǎn)品合格證明書的要求)此時(shí)可擰緊地腳螺栓,但必須保證精度不變,
機(jī)床便安裝完畢。
用棉紗及煤油洗凈機(jī)床上的防銹油脂(不得用砂布或其他硬件磨刮機(jī)床)然后涂上一層潤滑油。X、Z向滾珠絲杠先用汽油洗,再用棉織塊擦干凈,再涂上一層鋰基潤滑脂(不能涂普通的潤滑脂)
開動(dòng)機(jī)床之前必須仔細(xì)了解機(jī)床的結(jié)構(gòu),操縱及潤滑的說明,先用手動(dòng)檢查各部分的工作情況,再檢查空運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的情況:機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)必須平穩(wěn),潤滑充分,制動(dòng)靈敏;然后用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試,先空運(yùn)轉(zhuǎn)后工作。一般出廠時(shí),機(jī)床各部分已調(diào)好,但經(jīng)過運(yùn)輸安置或使用一段時(shí)間后可能需要調(diào)整。
滾動(dòng)軸承布置圖及其明細(xì)表
滾動(dòng)軸承布置圖見圖11,滾動(dòng)軸承明細(xì)表見表2

         
                                                                                                                                                                                                                             

廣數(shù)980TD(交流伺服)系統(tǒng)功能介紹
(新一代數(shù)控系統(tǒng),是980TA的升級產(chǎn)品)

產(chǎn)品特點(diǎn):
   1、 X、Z二軸聯(lián)動(dòng)、μm級插補(bǔ)精度,高速度16m/min(可選配30m/min)
   2、內(nèi)置式PLC,可實(shí)現(xiàn)各種自動(dòng)刀架、主軸自動(dòng)換檔等控制,梯形圖可編輯、上傳、下載;I/O口可擴(kuò)展
   (選配功能)
   1、具有攻絲功能,可車削公英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋、端面螺紋,變螺距螺紋,螺紋退尾長度、角
    度和速度特性可設(shè)定,高速退尾處理
   2、支持CNC與PC、CNC與CNC間雙向通訊,系統(tǒng)軟件、PLC程序可通訊升級
   3、提供多級操作密碼功能,方便設(shè)備管理
   4、具有螺距誤差補(bǔ)償、刀尖半徑補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償功能
   5、集成中文、英文顯示界面,由參數(shù)選擇
   6、具有S型、指數(shù)型加減速控制功能,適應(yīng)高速、高精加工
   7、零件程序全屏幕編輯,可存儲3000KB、192個(gè)零件程序
   8、安裝尺寸、電氣接口、指令系統(tǒng)、操作顯示界面與980TA兼容

MY-6132B教學(xué)生產(chǎn)型數(shù)控車床

功能參數(shù):

運(yùn)動(dòng)控制控制軸: 2 軸( X 、 Z );同時(shí)控制軸(插補(bǔ)軸): 2 軸( X 、 Z )
插補(bǔ)功能: X 、 Z 二軸直線、圓弧插補(bǔ)
位置指令范圍: -9999.999mm~ 9999 .999mm ;小指令單位: 0.001mm
電子齒輪:指令倍乘系數(shù) 1 ~ 255 ,指令分頻系數(shù) 1 ~ 255
高移動(dòng)速度:高 16000mm /min(可選配 30000mm/min)
快速倍率: F0 、 25% 、 50% 、 * 四級實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)
切削進(jìn)給速度:高 8000mm/min(可選配 15000mm/min)或 500mm/轉(zhuǎn)(每轉(zhuǎn)進(jìn)給)
進(jìn)給倍率: 0~150% 十六級實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)
 手動(dòng)進(jìn)給速度: 0~1260mm/min十六級實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)
手輪進(jìn)給: 0.001 、 0.01 、 0 .1mm 三檔
加減速:快速移動(dòng)采用 S 型加減速,切削進(jìn)給采用指數(shù)型加減速
G代碼28 種 G 代碼: G00 、 G01 、 G02 、 G03 、 G04 、 G28 、 G32 、 G33 、 G34 、 G40 、 G41 、 G42 、 G50 、 G65 、 G70 、 G71 、 G72 、 G73 、 G74 、 G75 、 G76 、 G90 、 G92 、 G94 、 G96 、 G97 、 G98 、 G99 ,宏指令G65可完成 27 種算術(shù)、邏輯運(yùn)算及跳轉(zhuǎn)。
螺紋加工攻絲功能;單頭 / 多頭公英制直螺紋、錐螺紋、端面螺紋;變螺距螺紋。螺紋退尾長度、角度和速度特性可設(shè)定,高速退尾處理;螺紋螺距: 0.001mm ~ 500mm 或 0.06 ~ 25400牙/英寸 牙/英寸
主軸編碼器:編碼器線數(shù)可設(shè)定( 100 ~ 5000p/r )
編碼器與主軸的傳動(dòng)比:( 1 ~ 255 ):( 1 ~ 255 )
精度 
補(bǔ)償
反向間隙補(bǔ)償:( X 、 Z 軸) 0 ~ 2 .000mm
螺距誤差補(bǔ)償: X 、 Z 軸各 255 個(gè)補(bǔ)償點(diǎn),每點(diǎn)補(bǔ)償量: ± 0.255mm ×補(bǔ)償倍率
*補(bǔ)償: 32 組*長度補(bǔ)償、刀尖半徑補(bǔ)償(補(bǔ)償方式 C )
對刀方式:定點(diǎn)對刀、試切對刀
刀補(bǔ)執(zhí)行方式:移動(dòng)*執(zhí)行刀補(bǔ)、坐標(biāo)偏移執(zhí)行刀補(bǔ)
M代碼特殊 M 代碼(不可重定義): M00 、 M30 、 M98 、 M99 、 M9000 ~ M9999
其它 M □□指令由 PLC 程序定義、處理
標(biāo)準(zhǔn) PLC 程序已定義的 M 代碼: M03 、 M04 、 M05 、 M08 、 M09 、 M10 、 M11 、 M12 、 M13 、 M32 、 M33 、 M41 、 M42 、 M43 、 M44
T代碼多 32 個(gè)刀位( T01 □□~ T32 □□),換刀控制時(shí)序由 PLC 程序?qū)崿F(xiàn)。使用排刀時(shí),刀位數(shù)設(shè)為 1 , PLC 不進(jìn)行換刀控制。標(biāo)準(zhǔn) PLC 程序適配 2~8工位電動(dòng)刀架,正轉(zhuǎn)選刀、反轉(zhuǎn)鎖緊。
主軸轉(zhuǎn)速 
控制
轉(zhuǎn)速開關(guān)量控制模式: S □□指令由 PLC 程序定義、處理,標(biāo)準(zhǔn) PLC 程序 S1 、 S2 、 S3 、 S4 直接輸出。
轉(zhuǎn)速模擬電壓控制模式: S 指令給定主軸每分鐘轉(zhuǎn)速或切削線速度(恒線速控制),輸出 0 ~ 10V 電壓給主軸變頻器,主軸無級變速,支持四檔主軸機(jī)械檔位。
PLC 
功能
9 種基本指令、 23 種功能指令,二級 PLC 程序,多 5000 步,每步處理時(shí)間 2 μ s ,第 1 級程序刷新周期 8ms ,可提供梯形圖編輯軟件, PLC 程序通訊下載。
集成機(jī)床面板: 41 點(diǎn)輸入(按鍵)、 42 點(diǎn)輸出( LED );
用戶 I/O : 16 點(diǎn)輸入 /16 點(diǎn)輸出(可擴(kuò)展 16 點(diǎn)輸入 /16 點(diǎn)輸出,選配)
顯示界面顯示器: 320 × 240 點(diǎn)陣、 5.7” 單色液晶顯示器( LCD ), CCFL 背光
顯示方式: 中文或英文界面由參數(shù)設(shè)置,可 顯示加工軌跡圖形
程序編輯程序容量: 3000KB 、 192 個(gè)程序 , 支持用戶宏程序調(diào)用,子程序四重嵌套
編輯方式:全屏幕編輯,相對 / 混合編程
通訊CNC 與 PC 機(jī)、 CNC 與 CNC 雙向傳送程序、參數(shù),支持系統(tǒng)軟件、 PLC 程序串行口下載升級
適配驅(qū)動(dòng)脈沖 + 方向信號輸入的 DA98 系列數(shù)字式 交流伺服

G代碼表

指令名功 能指令名功 能
G00定位(快速移動(dòng))G70精加工循環(huán)
G01直線插補(bǔ)(切削進(jìn)給)G71內(nèi)外圓粗車復(fù)合循環(huán)
G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(后刀座)G72端面粗車復(fù)合循環(huán)
G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(后刀座)G73封閉切削復(fù)合循環(huán)
G04暫停、準(zhǔn)停G74軸向切槽循環(huán)
G28返回機(jī)械零點(diǎn)G75徑向切槽循環(huán)
G32螺紋切削G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)
G33攻絲循環(huán)G90內(nèi)外圓切削循環(huán)
G34變螺距螺紋切削G92螺紋切削循環(huán)
G40取消刀尖半徑補(bǔ)償G94端面切削循環(huán)
G41刀尖半徑左補(bǔ)償(后刀座)G96恒線速控制
G42刀尖半徑右補(bǔ)償(后刀座)G97恒轉(zhuǎn)速控制
G50坐標(biāo)系設(shè)定G98每分進(jìn)給
G65宏指令G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給

PLC基本指令

指令名功 能指令名功 能
LD讀常開觸點(diǎn)OR常開觸點(diǎn)并聯(lián)
LDI讀常閉觸點(diǎn)ORI常閉觸點(diǎn)并聯(lián)
OUT輸出線圈ORB串聯(lián)電路塊的并聯(lián)
AND常開觸點(diǎn)串聯(lián)ANB并聯(lián)電路塊的串聯(lián)
ANI常閉觸點(diǎn)串聯(lián)  

PLC功能指令

指令名功 能指令名功 能
END1*級程序結(jié)束SP子程序標(biāo)號
END2第二級程序結(jié)束SPE子程序結(jié)束
SET置 位ADDB二進(jìn)制數(shù)據(jù)相加
RST復(fù) 位SUBB二進(jìn)制數(shù)據(jù)相減
CMP比較置位ALT交替輸出
CTRC計(jì)數(shù)器DIFU上升沿置位
TMRB定時(shí)器DIFD下降沿置位
CODB二進(jìn)制轉(zhuǎn)換MOVE邏輯與
ROTB二進(jìn)制旋轉(zhuǎn)控制PARI奇偶校驗(yàn)
MOVN數(shù)據(jù)復(fù)制LBL程序跳轉(zhuǎn)標(biāo)號
DECB二進(jìn)制譯碼CALL子程序調(diào)用
JMPB程序跳轉(zhuǎn)  
 
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