濾油機產(chǎn)品優(yōu)勢：
 適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的過濾再生處理。ZJD-K系列板框式真空濾油機在標準型真空濾油機的基礎上，增加了板框壓力式濾紙濾油機，擴大了濾油機的適用范圍，不僅僅能過濾污染程度小的液壓油，還能過濾雜質(zhì)含量特別大的淬火油、潤滑油等。

1、本機除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
1.1 本機自帶板框壓濾設備，適合用于油泥、油污較多的油品使用。設備耗材成本低廉，濾紙便宜，操作簡單，是市場上*傳統(tǒng)型的設備，配合真空濾油機使用，可以一機多用，液壓油、淬火油等均可過濾。
2、多級筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內(nèi)，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。
3、由真空分離裝置除水,采用不銹鋼穿刺型波紋流式脫氣脫水分離塔.比傳統(tǒng)閃蒸器加大了七倍左右的分離面積，使油液薄膜化并實現(xiàn)三維立體蒸發(fā).以獲得足夠氣化時間.確保一次分離的效果。
4、既提高了設備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。
5、自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
6、聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
7、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術。
9、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
10、采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。
11、人性化設計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，的油泵，低噪音，符合世界高標準的環(huán)保要求。
12、優(yōu)勢技術： 本機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量少，除雜精度高，可以在國內(nèi)外高精度、液壓潤滑設備中重新反復使用。 可根據(jù)客戶不同的要求設計生產(chǎn)，接受特殊定單。

工作原理
濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經(jīng)入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進入真空分離器，流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的氣氛中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì)，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能除去水分。