洗煤廠超聲霧化除塵
灰塵超聲波霧化技術(shù)并不需要將含塵氣流抽出后再加以處理,可以直接抑制塵埃的產(chǎn)塵點(diǎn),避免了除塵因素的影響。同時(shí),由于細(xì)滴,用水量少,抑制塵埃的材料加濕只有千分之一到千分之五,因此不會影響工藝流程。除了具有簡化除塵管理工作、抑塵技術(shù)無需清灰,避免了二次污染,從而改善了除塵管理人員的工作條件。抑塵系統(tǒng)占據(jù)空間很少,可節(jié)省廠房內(nèi)有效空間,降低基建投資,抑塵系統(tǒng)不需要風(fēng)機(jī)、除塵器和通風(fēng)管道,比
洗煤廠超聲霧化除塵
一般除塵系統(tǒng)節(jié)省30% ~ 50% 投資,安裝時(shí)間可減少70%、與一般除塵器相比,抑塵技術(shù)可節(jié)省50%能耗,大幅度降低除塵運(yùn)營成本等優(yōu)點(diǎn)。
超聲波霧化除塵的原理
超聲波霧化技術(shù)是八十年代開發(fā)出一種新的除塵技術(shù)。其原理是應(yīng)用壓縮空氣腔的影響產(chǎn)生超聲波,超聲波把水霧化成直徑只有150μm的微細(xì)液滴,液滴塵埃局限在本地生產(chǎn)的捕獲點(diǎn),凝聚細(xì)小的灰塵,使塵埃落定迅速下降到,實(shí)現(xiàn)本地除塵。 超聲霧化捕塵器和其他許多除塵技術(shù)一樣也需要水,但是超生霧化有著與眾不同的特點(diǎn)。其基本原理主要有空氣動力學(xué)原理。
根據(jù)空氣動力學(xué)的原理,含塵氣流繞過液滴,由于慣性流液滴周圍的塵埃粒子相撞的偏差被捕獲,即通過慣性碰撞,攔截塵埃微粒和液滴,從而實(shí)現(xiàn)捕獲,捕捉是一個(gè)與液滴直徑有關(guān)的過程。霧滴大時(shí), 塵粒僅僅是隨繞流繞過霧滴而未被捕集。霧滴與塵粒粒徑相近時(shí), 更容易與塵粒相撞而捕集到粉塵。超聲波霧化正是應(yīng)用這一原理產(chǎn)生微細(xì)粉塵粒徑相近的霧滴來捕集粉塵。
當(dāng)超聲波水霧噴入灰塵空間時(shí),因?yàn)槟蔚拇笮∈切〉模梢栽诤芏痰囊欢螘r(shí)間內(nèi)蒸發(fā),噴霧區(qū)域水蒸汽迅速飽,過飽和的水蒸汽凝結(jié)在塵土中的大量的灰塵顆粒,懸浮在區(qū)域上,此后就開始了凝聚和并合的微物理過程。這主要是由于水的相變和云滴形成所導(dǎo)致的溫度、 濃度變化, 加之噴霧流引起的含塵空氣運(yùn)動, 使攜帶著粉塵粒子的云滴和其它水霧粒子相互碰撞、凝并進(jìn)而增重下沉, 形成“雨” 降落下來。另外由于水蒸氣在呼吸性粉塵表面的凝結(jié), 不僅改善了粉塵的親水性能, 而且也增大了粉塵的體積與重量, 這都對粉塵捕集起著促進(jìn)作用。這種機(jī)理對抑制亞微米及微米級的粉塵特別有效。
該除塵器主要改進(jìn)處是將進(jìn)出口設(shè)置在箱體的兩個(gè)側(cè)面,在箱體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流分布格柵板,形成旁側(cè)進(jìn)風(fēng)。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器后,被格柵板阻擋,大部分氣體在導(dǎo)游格柵板作用進(jìn)入含塵過濾室及灰斗,較大顆粒失去慣性的能量,在自身重力作用下以及與壁板碰撞后落入底部被捕集,起到初級除塵的作用,因而該除塵器允許入口濃度可高達(dá)500G/立方米,不需要另行增加初級除塵裝置,既減少了占地面積,又節(jié)約了投資費(fèi)用。被初級處理的含塵氣體,進(jìn)入過濾室,被濾袋過濾,經(jīng)過濾的干凈氣體經(jīng)過凈氣室排出。
四、其它設(shè)置
若在用戶要求時(shí)可增加如下設(shè)置:
1、壓差顯示器,用于觀察除塵器的阻力變化情況。
2、有防爆要求的場合,可設(shè)置鋁膜或翻板式防爆門,配防靜電濾料,以防發(fā)生事故。
3、在高溫?zé)煔鈼l件下應(yīng)據(jù)情配置耐高溫濾袋和溫度傳感儀及冷風(fēng)閥,由電控柜控制。當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí),自動打開冷風(fēng)閥降溫,売體需進(jìn)行保溫處理。
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