GMD2000電池隔膜分散機，隔膜材料分散機，陶瓷隔膜分散機，隔膜漿料研磨分散機，納米分散機

隔膜是一種多孔性塑料薄膜，種類包括織造膜，非織造膜( 無紡布) ，微孔膜，復(fù)合膜，隔膜紙，碾壓膜等幾類，但目前商業(yè)化應(yīng)用的主要是聚烯烴微孔膜，包括單層PP(聚丙烯)、單層PE(聚乙烯)以及三層PP/PE/PP 復(fù)合膜。隔膜核心功能是保證離子在正負極遷移的同時阻止電極接觸，主要參數(shù)包括厚度、孔徑、刺穿強度、閉孔溫度等。隔膜制備技術(shù)包括干法和濕法兩大類，前者可分為單向拉伸和雙向拉伸兩種，它們各有優(yōu)缺點。常規(guī)儲能電池用隔膜厚度一般小于25 μm，動力電池用隔膜則厚至 40 μ m，隔膜越厚電池強度越高，在組裝時不易被刺破。為進一步提高儲能電池容量，希望制備厚度小于 15 μ m 的鋰電池隔膜，該類隔膜有望通過在平面上高速地涂敷金屬氧化物凝膠然后分成獨立的隔膜。

鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能。

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鋰電池隔膜的要求

一、具有電子絕緣性，保證正負極的機械隔離。

二、有一定的孔徑和孔隙率，保證低的電阻和高的離子電導(dǎo)率，對鋰離子有很好的透過性。

三、由于電解質(zhì)的溶劑為強極性的有機化合物，隔膜必須耐電解液腐蝕，有足夠的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性。

四、對電解液的浸潤性好并具有足夠的吸液保濕能力。

五、具有足夠的力學(xué)性能，包括穿刺強度、拉伸強度等，但厚度盡可能小。

六、空間穩(wěn)定性和平整性好。

七、熱穩(wěn)定性和自動關(guān)斷保護性能好。動力電池對隔膜的要求更高，通常采用復(fù)合膜。

研磨式分散機是由高剪切膠體磨和高剪切分散機結(jié)合而成，先研磨后分散機，很好的解決了鋰電池陶瓷隔膜研磨分散的問題。

GMD2000系列研磨分散設(shè)備是SGN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，我們將三級變更為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

   
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

 GMD2000電池隔膜分散機選型表

信息來源：www.sgnprocess。。ｃｎ

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