一、產品名稱概述：TiO2石墨烯復合材料研磨分散機,TiO2石墨烯復合漿料納米分散機,二氧化鈦石墨烯復合材料研磨分散機,石墨烯研磨分散機,二氧化鈦超高速分散機
二、TiO2石墨烯復合材料的發(fā)展
TiO2在光催化，太陽能電池及生物材料等領域有著廣泛的應用前景，其中以納米TiO2為催化劑降解有毒有機污染物受到了普遍關注，但納米TiO2在具體的應用時還存在回收困難和可見光利用率低等比較突出的問題，因而探索制備易于過濾回收，且在可見光下光催化活性良好的TiO2復合材料具有重要的研究意義。
近年來，為了進一步改善TiO2材料的光催化能，人們作了很多探索，其中之一就是將TiO2與碳納米管復合，并取得了較好的效果，碳納米管和TiO2間產生的協(xié)同效應能夠促使TiO2產生的光生電子轉移到碳納米管上，從而不僅降低了光生電子-空穴對復合幾率，還使該復合材料具有了響應可見光的能力。
石墨烯是2004年發(fā)現(xiàn)的二維碳納米低維材料，其電學性質比碳納米管更為優(yōu)異，將其用來代替碳納米管來修飾一些材料有可能取得更好的效果。由于石墨烯的引入，該復合材料不僅能夠很好的吸附有機染料，而且還拓展了可見光響應范圍，能夠有效分離光生電子和空穴。TiO2/石墨烯復合材料目前一般先有膨脹石墨制備石墨烯，然后再加入鈦源試劑，進過研磨分散設備分散而制成。
三、TiO2石墨烯復合漿料的分散
TiO2和石墨烯兩個粉體的復合，需要借助液體介質來進行兩者的混合和分散，一般需要將二氧化鈦和石墨烯分散到液體中，形成懸浮液，需要對體系進行研磨分散，使懸浮液(或乳化液)體系中的分散物微粒化、均勻化的處理過程，這種處理同時起降低分散物尺度和提高分散物分布均勻性的作用，使得光觸媒環(huán)保涂料產品更穩(wěn)定。結合多家客戶案例，推薦GMSD2000系列超高速研磨分散機，兩級結構，先研磨后分散，轉速0-18000rpm，研磨分散效果好，粒徑小，均勻度高。
四、二氧化鈦石墨烯復合漿料SEM和XRD圖像
五、TiO2石墨烯復合漿料分散機的特點
1、TiO2石墨烯研磨分散設備采用上海SGN技術，*創(chuàng)意，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來GM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”。
2、TiO2石墨烯復合漿料納米分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通分散機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉速的運行。通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。
3、GMSD2000系列TiO2石墨烯復合漿料研磨分散機的結構:研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。一級由具有精細度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。
六、TiO2石墨烯復合漿料研磨分散機選型表
標準流量（H2O） | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 | |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMSD 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GMSD 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
GMSD 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GMSD 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GMSD 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
TiO2石墨烯復合漿料納米分散機,石墨烯研磨分散機,二氧化鈦超高速分散機
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