安鉑中頻風(fēng)電軸承感應(yīng)加熱器:
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
感應(yīng)加熱電源為新型 DSP+IGBT結(jié)構(gòu)的高效節(jié)能產(chǎn)品;該產(chǎn)品為 IGBT逆變、并采用 DSP進(jìn)行全數(shù)字式**控制,在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關(guān)狀態(tài);全空冷結(jié)構(gòu)降低了系統(tǒng)損耗,并消除了設(shè)備來自水系統(tǒng)的故障;完善的限制保護(hù)措施使得設(shè)備在各種工況下保持連續(xù)安全運(yùn)行;無極性電力電容提高了設(shè)備的壽命和安全運(yùn)行能力;直流側(cè)斬波調(diào)壓或?yàn)V波電路提高了系統(tǒng)功率因數(shù);因此產(chǎn)品具有可靠性高、效率高的顯著特點(diǎn)。
1、感應(yīng)加熱原理
感應(yīng)加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應(yīng)器組成。其中逆變器是一個(gè)交-直-交的變流器,將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器,另一端連接感應(yīng)器,將高壓變成隔離的低壓并進(jìn)行阻抗匹配。加熱時(shí),感應(yīng)器中流過強(qiáng)大的高頻電流,在導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流,因此導(dǎo)體迅速被加熱。
2、主要特點(diǎn)
1)全空冷結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結(jié)構(gòu),因此消除水系統(tǒng)故障,解決了輸出變壓器容易損壞的問題,可靠性明顯提高,且損耗更低。
2) DSP主處理器
安鉑變頻感應(yīng)加熱器采用DSP處理器,具有的處理速度,保證了裝置各項(xiàng)功能高效有序的運(yùn)行,具有實(shí)時(shí)運(yùn)算能力和實(shí)時(shí)的仿真和模擬能力,器件可靠性。較常規(guī)處理器相比,控制、測(cè)量的準(zhǔn)確性明顯提高, 限制、保護(hù)的速度和可靠性增強(qiáng),數(shù)量處理及顯示操作的功能大幅度增加。
在這基礎(chǔ)上,可方便高效的根據(jù)被加熱對(duì)象的生產(chǎn)過程制訂**的開環(huán)或閉環(huán)運(yùn)行程序,并**地實(shí)現(xiàn)頻率跟蹤、恒溫運(yùn)行、恒功率運(yùn)行等閉環(huán)控制,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的過程生產(chǎn)。
3) 高頻低損耗IGBT逆變方案
系統(tǒng)采用ZCS電路實(shí)現(xiàn)高頻低損耗IGBT逆變,在DSP的控制下,能快速精準(zhǔn)地跟蹤負(fù)載的變化,及時(shí)調(diào)整逆變頻率和相位;消除了目前普遍存在的IGBT逆變?nèi)菀酌撾xZCS模式的缺陷,因此解決了IGBT容易損壞的問題。
較模擬式控制方式相比,系統(tǒng)在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護(hù)能力、效率等性能上均明顯提高。
4)三種加熱模式
系統(tǒng)具有恒溫控制、定時(shí)控制、時(shí)間/溫度雙作用控制三種控制模式,可根據(jù)用戶要求靈活選擇。
(1)時(shí)間控制,設(shè)定設(shè)備運(yùn)行時(shí)間,到達(dá)時(shí)間自動(dòng)停止加熱,可任意設(shè)定輸出功率;
(2)溫度控制,設(shè)定工件被加熱的溫度,加熱到設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫,直至人為終止,加熱過程中,可任意設(shè)定輸出功率,并且支持1-4點(diǎn)測(cè)溫監(jiān)控,設(shè)定溫差,以提高軸承受熱的均勻度?。夭畋毓δ埽?/span>
(3)時(shí)間、溫度同時(shí)控制,用戶可以設(shè)定軸承的目標(biāo)溫度,并且同時(shí)設(shè)定加熱過程所需的時(shí)間!通常情況下,溫度到了設(shè)定值,加熱所耗費(fèi)的時(shí)間也和設(shè)定的時(shí)間差不多,同樣具備保溫。
5)快速IGBT驅(qū)動(dòng)
系統(tǒng)采用自主**的快速IGBT驅(qū)動(dòng)電路,與現(xiàn)行驅(qū)動(dòng)電路相比,能明顯改善諧振波形,降低死區(qū)時(shí)間,并進(jìn)一步降低開關(guān)損耗,增加高頻跟蹤逆變的穩(wěn)定性;同時(shí)具有短路保護(hù)和欠壓保護(hù)功能。
6)諧振頻率自動(dòng)準(zhǔn)確跟蹤
基于DSP處理器的快速準(zhǔn)確處理,跟蹤頻率的精度和速度明顯提高,保證系統(tǒng)始終工作在*佳工作點(diǎn)附近。 7)恒溫度閉環(huán)運(yùn)行
裝置內(nèi)置PID程序,適合溫度閉環(huán)運(yùn)行,也可以實(shí)現(xiàn)升溫及降溫速度控制。由于采用數(shù)字式,適應(yīng)各種快速和慢速溫度變化的場(chǎng)合,溫度時(shí)間常數(shù)范圍從1秒至數(shù)萬,并且可以在線整定。
8)完善的保護(hù)限制功能
裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護(hù)和限制功能,具有變壓器狀態(tài)檢測(cè)。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護(hù)。
9)觸摸屏中文顯示
裝置采用觸摸屏顯示單元,為用戶提供中文顯示界面,顯示操作簡(jiǎn)單,用戶界面友好。
10)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
裝置的采用模塊化的簡(jiǎn)潔設(shè)計(jì),不僅內(nèi)外美觀大方,而且維護(hù)簡(jiǎn)單。
11)吋觸摸屏+DPS精準(zhǔn)控制;
12) 輸出與市電隔離,防止電傷事故;
13)支持查看時(shí)間與溫度關(guān)系表;
14)實(shí)時(shí)設(shè)定工件溫度、輸出功率等在線修改;
15) 過流、過壓、過溫等保護(hù);
16)變頻設(shè)計(jì),效率更高更節(jié)能, 功率因素高達(dá)0.9,加熱效率大于95%,加熱過程“0"噪音;
3、主機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號(hào):ACEPOM-(定制型號(hào))
電源:350-440V/50Hz;
功率:定制;
頻率:8-35KHz;
冷卻:空冷/強(qiáng)制風(fēng)冷,無需復(fù)雜的水冷;
溫度量測(cè):K型熱電偶;
溫度設(shè)定:加熱到設(shè)定溫度后自動(dòng)保溫;
4、加熱時(shí)間計(jì)算:
1臺(tái)主機(jī)+保溫被+1套柔性電纜組合:
各零件加熱時(shí)間計(jì)算:
零件1:D=380,d=200,H=247,重量:185Kg,將加熱設(shè)備輸出功率設(shè)置為100KW,所需時(shí)間:10分鐘左右;
零件2:D=1700,d=628,H=250,重量:3.85噸,將加熱設(shè)備輸出功率設(shè)置為200KW,每攝氏度所需熱量:1850KW*S/℃,所需時(shí)間:60分鐘左右;
零件3:D=452,d=210,H=213,重量:210Kg,將加熱設(shè)備輸出功率設(shè)置為100KW,每攝氏度所需熱量:101KW*S/℃,所需時(shí)間:10分鐘左右;
零件4:D=750,d=447,H=500,重量:1118Kg,將加熱設(shè)備輸出功率設(shè)置為150KW,每攝氏度所需熱量:536.4KW*S/℃,所需時(shí)間:30分鐘左右;
零件5:D=850,d=550,H=605,重量:1566Kg,將加熱設(shè)備輸出功率設(shè)置為170KW,每攝氏度所需熱量:752KW*S/℃,所需時(shí)間:30分鐘左右
注:以上為200KW加熱設(shè)備加熱輥壓套至400攝氏度,扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。
加熱示意圖:
5、應(yīng)用實(shí)例:
加熱風(fēng)電軸承(拆卸):
加熱風(fēng)電軸承(安裝):
軸承加熱中:
軸承安裝中:
軸承安裝完畢:
加熱聯(lián)軸器(拆卸):
加熱齒輪(安裝):
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見,與本站立場(chǎng)無關(guān)。