全自動三合一小瓶飲用水灌裝生產(chǎn)線 返回列表頁

全自動三合一小瓶飲用水灌裝生產(chǎn)線主要用于對源水進行處理，并將成品水進行灌裝、包裝、打包入庫。生產(chǎn)的瓶裝水容量一般為350ml、500ml、1L、1.5L，目前瓶裝山泉水生產(chǎn)線設備產(chǎn)量可達2000瓶/時～36000瓶/時。

全自動三合一小瓶飲用水灌裝生產(chǎn)線運作過程：山泉水作為源水，依次經(jīng)過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中空纖維過濾器，對源水進行軟化，去除了源水中的雜質(zhì)、顏色和臭味，將對人體有益的元素保留了下來，緊接著將過濾后的水存儲在成品罐中，通入臭氧對水進行殺菌，成為無菌水，分兩路與灌裝機連接，分別用于沖洗瓶子和灌裝。吹瓶機在瓶裝山泉水生產(chǎn)線中用于將瓶胚吹成瓶子，瓶胚首先經(jīng)烘箱受熱后增強塑性，進入瓶型模具在高壓氣體作用下成型。瓶子經(jīng)風道在風力作用下進入三合一灌裝機，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。蓋子可通過上蓋機進入理蓋器，理順后的瓶蓋依次進入在線式瓶蓋消毒機，依次進行消毒、沖洗、風干，瀝干后的蓋子沿滑道直接進入灌裝機封蓋部分進行封蓋，此為瓶裝山泉水生產(chǎn)線的灌裝部分。封蓋后的半成品瓶裝水經(jīng)輸送帶依次通過燈檢設備，肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)，通過噴碼機將生產(chǎn)日期噴在瓶子位置，通過標簽機進行套標或貼標，zui后由包裝機進行膜包或紙箱包裝。上萬瓶產(chǎn)量的瓶裝山泉水生產(chǎn)線可選用機器人碼垛，減輕人力，實現(xiàn)整線全自動化生產(chǎn)。
    綜上所述，瓶裝山泉水生產(chǎn)線組成：水處理設備、吹瓶設備、理瓶機、進瓶風道、三合一灌裝機、上蓋機、在線式瓶蓋消毒機或消毒柜、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼機、標簽機、包裝機、碼垛設備。
    在瓶裝山泉水生產(chǎn)線中，10000瓶的灌裝產(chǎn)量可配6000瓶產(chǎn)量的吹瓶機，因為6000瓶與10000瓶產(chǎn)量的吹瓶機價格相差很多，如果配6000瓶產(chǎn)量的吹瓶機，白天瓶裝水生產(chǎn)完后，吹瓶機繼續(xù)工作，可24小時運作，滿足次日的灌裝量。至于瓶蓋消毒部分，我建議上在線式瓶蓋消毒機，技術(shù)*、操作方便，避免消毒后的蓋子與空氣的二次接觸，但價格相對消毒柜貴一點。
----水處理設備

簡介：

1、本機主要用于飲料的作業(yè)：本機將沖洗，灌裝旋蓋三合一功能合為一體 

2、全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝，

3、各部分的適應瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機產(chǎn)量更高，效益更大。

5、本機采用了*的OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調(diào)速，與主機變頻相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。適應于玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料 生產(chǎn)廠家理想的*設備  

全自動三合一小瓶飲用水灌裝機工作過程：

瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

主要特點：

(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；