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D371X蝸輪對(duì)夾式蝶閥產(chǎn)品概述

D371X蝸輪對(duì)夾式蝶閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能，密封性能可靠。密封副材料選用不銹鋼和**耐油橡膠配對(duì)，使用壽命長。橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點(diǎn)的介質(zhì)，供用戶選擇。蝶板采用框架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，過流面積大，流阻小。整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質(zhì)。本閥具有雙向密封功能，安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。本閥結(jié)構(gòu)*，操作靈活，省力，方便。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

D371X蝸輪對(duì)夾式蝶閥采用對(duì)夾中心板式結(jié)構(gòu)，主要由閥體，閥板，閥軸，閥座及傳動(dòng)裝置組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，小巧輕便，運(yùn)輸，安裝，拆卸方便；90°的啟閉，開關(guān)迅速，操作扭矩小，省力輕巧；密封性能好，使用壽命長，可達(dá)到零泄露；其流量特性近似于直線，調(diào)節(jié)性能好。閥門為橡膠密封，關(guān)閉時(shí)蝶板和閥座密封性能良好，雙向密封性能優(yōu)良，扭矩值小，閥門在工作壓力下保持*零泄漏，且蝶板與閥座密封之間的磨擦小。閥門由閥軸驅(qū)動(dòng)閥板，閥板做90°轉(zhuǎn)動(dòng)。蝶板啟閉靈活，無卡澀、跳動(dòng)現(xiàn)象，扭矩小。

用途

軟密封中線對(duì)夾式蝶閥，雙偏心法蘭式蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊，90°回轉(zhuǎn)開關(guān)輕松，密封可靠，使用壽命長，被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、輕紡、食品等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通經(jīng)DN（mm)	50～2000		50～2000
公稱藥理PN（MPa)	0.6	1.0	1.6
密封試驗(yàn)(MPa)	0.66	1.1	1.76
強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa)	0.9	1.5	2.4
適用溫度	**橡膠：-40℃～90℃氟橡膠：-20℃～200℃
適用介質(zhì)	水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
泄漏率	符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)
驅(qū)動(dòng)方式	蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)

主要零部件材料

零件名稱	材料
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
蝶板	球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼及合金鋼
閥軸	2Cr13、不銹鋼
密封圈	**耐油橡膠、聚四氟乙烯
填料	O型圈、柔性石墨

D371X蝸輪對(duì)夾式蝶閥主要外形及連接尺寸

DN	L	H1	H	A	B	0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
DN	L	H1	H	A	B	DO	n-d	DO	n-d	DO	n-d
50	43	63	306	180	200	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	46	70	321	180	200	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	46	83	346	180	200	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	52	105	387	180	200	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	56	115	411	180	200	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	56	137	447	270	280	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	60	164	572	270	280	280	8-18	295	8-22	295	8-22
250	68	206	646	270	280	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	78	230	738	380	420	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	78	248	761	380	420	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	102	289	877	450	470	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	114	320	938	480	490	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	127	343	993	480	490	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	154	413	1131	480	490	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	165	478	1476	640	660	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	190	525	1533	640	660	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	203	585	1655	750	860	1020	24-30	1050	28-33	1050	38-39
1000	216	640	1765	850	900	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	254	755	1995	850	900	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48