一、EFM系列曲軸外銑床的應(yīng)用領(lǐng)域
EFM系列曲軸外銑床，是大連機(jī)床集團(tuán)引進(jìn)、吸收美國英格索爾*曲軸銑床技術(shù)，精心研制的具有*水平的曲軸加工隨動高速銑床。通過C軸和X軸插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)銑削切點(diǎn)隨動，在高速、高精度、成型銑刀盤銑削下，高效率完成曲軸主軸頸、連桿頸和平衡臂側(cè)面的半精加工。可選用該機(jī)床配合其它曲軸加工設(shè)備及桁架機(jī)械手、物流系統(tǒng)等組成曲軸全自動生產(chǎn)線，也可單機(jī)使用，為提高裝卸曲軸效率，單機(jī)使用時，可在機(jī)床前防護(hù)門旁邊，配置定柱旋臂式氣動平衡吊和曲軸硬臂機(jī)械手，方便上下曲軸。

二、EFM系列的特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
1、高柔性的總體設(shè)計(jì)：僅更換卡爪和調(diào)整個別卡具即可加工多種曲軸。
　　
2、高剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：機(jī)床采用焊接床身并填注合成材料，具有較大的承載截面，良好的剛性和吸震性，可保證高強(qiáng)度切削加工和zui小振動。床身雙導(dǎo)軌采用水平和45°布局，床鞍移動導(dǎo)軌為淬硬鑲鋼導(dǎo)軌，整體全防護(hù)。
　　
3、高效率、低噪音設(shè)計(jì)：機(jī)床主傳動系統(tǒng)采用交流變頻無極調(diào)速電機(jī)，選用高效率同步帶和高精度硬面齒輪及大慣量飛輪，zui大限度減少傳動鏈引起的噪音。較大的降速比保證了主軸的大扭矩。
　　
4、高精高速、高剛性的主軸：銑頭主軸前后端采用美國鐵姆肯精密圓錐滾子軸承組，減速箱配有強(qiáng)力恒溫稀油潤滑，同時，施加合理的軸向預(yù)載荷，確保主軸前端軸承無隙轉(zhuǎn)動，大大提高主軸前端的旋轉(zhuǎn)精度，配合*的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高精度運(yùn)轉(zhuǎn)能力。C軸前后端采用美國鐵姆肯精密圓錐滾子軸承組，由大速比無間隙蝸輪副和伺服電機(jī)拖動。
　　
5、高精度的浮動*和定心卡爪組合：浮動*與高剛度定心卡爪集成在一起，安裝在頭架和尾架主軸的前端，在程序的控制下，自動可靠地夾緊曲軸。根據(jù)曲軸裝夾要求，可方便交換卡爪和*。
　　
6、高可靠性的擺動刀架：曲軸頸的銑削加工是靠曲軸的低速轉(zhuǎn)動和銑頭的擺動插補(bǔ)完成的。特殊的機(jī)構(gòu)使得曲軸在切削過程中，銑頭刀架沒有直線移動，僅有銑頭的無間隙擺動，其它導(dǎo)軌自動液壓可靠鎖緊，因此，切削過程中刀架無間隙，可大大減少機(jī)床振動，有效提高刀具壽命。
　　
7、精密、快速的縱橫向驅(qū)動：機(jī)床Z軸采用THK大導(dǎo)程、高剛性滾珠絲杠和淬硬貼塑鑲鋼導(dǎo)軌,由光柵尺組成位置閉環(huán)。X軸采用SKF的行星滾柱絲杠和編碼器組成半閉環(huán)控制，具有載荷大，傳動效率高，精度保持性好，使機(jī)床刀架移動和擺動快速穩(wěn)定，定位精度高。
　　
8、自動中心架和托料裝置：可編程驅(qū)動、自動定心、滑塊式液壓中心架（曲軸長度大于800mm時，建議采用兩個中心架，可獨(dú)立控制,用戶選擇件），可自動夾緊曲軸中間段的、任意精密車削過的主軸頸，輔助支撐曲軸，托料架可手動調(diào)整伸出量和高度，方便上下曲軸。800規(guī)格選配帶角向定位的中心架。
　　
9、獨(dú)立靈活的角向定位裝置：曲軸相位角定位以第6連桿軸頸中心為基準(zhǔn)，采用液壓和精密齒輪驅(qū)動的角向定位器，該裝置獨(dú)立于卡盤之外，自動完成伸出、夾緊并有位置檢測，軸向和周向定位位置可手動自由調(diào)整，因此，該裝置的柔性強(qiáng)，安全可靠。
　　
10、自動集中潤滑系統(tǒng)：通過壓力監(jiān)控，可保證持續(xù)有效的對導(dǎo)軌及滾珠絲杠進(jìn)行潤滑。主軸采用*潤滑脂或者稀油潤滑。
　　
11、全封閉的防護(hù)：避免了鐵屑的外泄，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境，防護(hù)為雙開門，上面帶有用于機(jī)械手上下料的小門。
　　
12、排屑系統(tǒng)：獨(dú)立高效的側(cè)面排屑系統(tǒng)，為曲軸的大批量銑削加工提供自動排屑。機(jī)床帶有自動空氣吹屑功能，吹屑位置為夾緊位置及定位位置。
　　
13、銑削動力頭具有熱補(bǔ)償功能，保證曲軸加工精度的*性。

三、EFM系列的技術(shù)參數(shù)


四、EFM系列的產(chǎn)品配置表：