本產(chǎn)品主要用于火力發(fā)電鍋爐及石油化工高壓控制系統(tǒng);
·主給水調(diào)節(jié)閥
·給水旁路調(diào)節(jié)閥
·給水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥
·減溫水調(diào)節(jié)閥
·凝結水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥
·鍋爐連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥
·高壓加熱器疏水及緊急疏水調(diào)節(jié)閥
·合成氨、合成尿素等高壓差調(diào)節(jié)閥
驅動方式及管道連接形式
1、傳動方式
產(chǎn)品由閥和直行程電(氣)動執(zhí)行機構兩大部分組成。
氣動閥:配用ZM或ZS型氣動執(zhí)行機構,構成氣動防空化高壓差調(diào)節(jié)閥。
電動閥:配用DKZ-Ⅲ型或3610L型或其它直行程電動執(zhí)行機構,構成電動防空化高壓差調(diào)節(jié)閥。
2、與管道連接形式 本產(chǎn)品與管道采用剖口對焊連接和透鏡墊螺紋法蘭兩種連接形式,也可按用戶要求采用其它連接形式。
防空化高壓差調(diào)節(jié)閥的關鍵技術是節(jié)流組件。本產(chǎn)品采用的軸向多級分流疊板集成塊或節(jié)流組件、即是根據(jù)多級降壓防空化原理,將閥的全開度范圍分為若干組相互獨立的空間,在其每個獨立空間都有設有徑向流道、軸向節(jié)流孔和緩沖室,并按一定規(guī)律分布于若干塊圓環(huán)板上,經(jīng)機加工成型后疊裝在一起,采用特種工藝技術將其集成一個不可分割的整體——集成塊式結構(圖一)。達到密封可靠。閥工作時,各開度的高壓流體進入節(jié)流組件后,分別在各自的獨立空間內(nèi)進行多級節(jié)流、緩沖膨脹和轉變折流,它們之間各行其道,互不干擾。因此,各開度的高壓流體,從節(jié)流組體入口到出口,其壓力和差均按一定規(guī)律逐步降低,從而達到有效防止空化與空蝕。
本防空化高壓差調(diào)節(jié)閥由閥門和執(zhí)行機構兩部分組成。執(zhí)行機構帶動其閥桿和閥芯在節(jié)流組件中作往復運動來實現(xiàn)控制對象的壓力、溫度、流量和液位等工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。
根據(jù)工況特點,本產(chǎn)品有兩種節(jié)流組件結構:一種是全多級降疊板型(圖一),這種結構適用于火力發(fā)電站鍋爐給水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥,減溫水調(diào)節(jié)閥以及石油化工高壓系統(tǒng)恒壓差場合。另一種為多級降壓疊板與單級節(jié)流窗孔套筒相結合的組合式節(jié)流組件(圖二),它適用于電站鍋爐主給水等變壓差場合。實踐表明,調(diào)節(jié)閥在變壓差工況運行存在兩個問題,即空化和流量特性畸變。這就要求主給水調(diào)節(jié)閥必須具備適應變壓差特點的變流阻結構和對流量特性和補償能力。然而,現(xiàn)今通常使用的給水調(diào)節(jié)閥,其結構均為恒流阻和直線固有流量特性。因此,電廠主給水調(diào)節(jié)閥使用過程中,空蝕損壞十分嚴重。而且用直線固有流量特性畸變?yōu)榭扉_特性后,調(diào)節(jié)閥通常開到40~50%開度,其流量就達到飽和狀態(tài)。即超過40%開度以后,流量不再隨閥的開度加大而增加,不能按照發(fā)電機組動行的需要進行全程控制,鑒于此,本產(chǎn)品是將25%以下的開度采用多降壓疊板結構,>25~100%開度范圍為窗孔套筒結構,這樣,當閥在≤25%的小開度下工作時,由于流體進入節(jié)流組件后要經(jīng)多級節(jié)流降壓,雖然壓差很高,但依然不會產(chǎn)生空化;當閥處于>25~100%的開度范圍工作時,液體基本上由窗孔套筒控制,屬于單級節(jié)流,所產(chǎn)生的流阻和壓降遠比多級疊板小,這正好符合發(fā)電機組對給水調(diào)節(jié)閥的要求。此外,為避免在變壓差下運行使流量特性畸變?yōu)榭扉_特性,將本主給水調(diào)節(jié)閥的固有流量特性,即結構特性設計成圖3曲線2所示的近似等百分比曲線,>0~25%開度范圍介于直線于等到百分比區(qū)間,>50~100%開度范圍為直線,在>25~50%之間為圓滑過渡。這樣,本閥的變壓差下運行時,雖然流量特性仍會向快開方向產(chǎn)生畸變,但由于事先給予了補償,因此,它不是變成快開特性,而是使實際工作流量特性變成直線。
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