【蒸汽減壓閥】 簡介
蒸汽減壓閥 屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。
內(nèi)部先導(dǎo)式 工作過程:
先導(dǎo)閥膜片感應(yīng)壓力變化;
先導(dǎo)閥將放大的信號輸出給移動主閥的活塞;
主閥補(bǔ)償迅速恢復(fù)壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的操作:
·啟動
- 放松設(shè)定彈簧
- 高壓蒸汽和閥簧將導(dǎo)閥和主閥關(guān)閉
·調(diào)整設(shè)定壓力
- 壓緊設(shè)定彈簧
- 導(dǎo)閥打開
- 活塞上部的高壓蒸汽推動主閥打開
- 蒸汽流過主閥到達(dá)出口
- 蒸汽壓力通過內(nèi)部傳感孔到達(dá)膜片下側(cè)
·獲得設(shè)定壓力:
- 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥
- 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等,主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時(shí)找到位置點(diǎn)
- 主閥位置建立,調(diào)整到了設(shè)定壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的特點(diǎn):
·尺寸小
·內(nèi)部通道免去了外部接管
·在先導(dǎo)式閥中購買和安裝成本zui低
·排量較大
·精度高于直接作用式,精度為±5%
內(nèi)部先導(dǎo)式 安裝使用說明:
減壓系統(tǒng)安裝示意圖
當(dāng)安裝 閥時(shí)注意
(1)不要隨意拆卸減壓閥,否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。
(2)在配管前,進(jìn)行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機(jī)器故障。
(3)在減壓閥的進(jìn)口前安裝一個(gè)過濾器(濾網(wǎng)為100目或相當(dāng)?shù)模?。否則將影響 閥的性能,無法實(shí)現(xiàn)正確的壓力控制。
(4)在減壓閥后安裝一個(gè)安全閥。否則會由于意外過壓,不能進(jìn)行安全報(bào)警,并且會對設(shè)備造成損壞。
(5)在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設(shè)定和控制。
(6)在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥,防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無法及時(shí)排放,影響閥的性能或者造成其他不良后果。
(7)當(dāng)安裝快速開關(guān)閥時(shí)(例如電磁閥),與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快,造成減壓閥無法實(shí)現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
(8)在兩級減壓系統(tǒng)中,兩個(gè)減壓閥之間的距離zui少3米,否則可能影響正常使用,無法實(shí)現(xiàn)正常的減壓。
(9)按照流體的流向,正確進(jìn)行安裝,否則可能影響正常使用。
(10)不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M(jìn)行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動,否則可能產(chǎn)生機(jī)器故障。
(11)垂直向上安裝減壓閥;安全閥設(shè)定壓力應(yīng)略高于減壓閥后的壓力,一般高出10%或者0.07MPa;
(12)當(dāng)減壓比很大時(shí),應(yīng)安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥,在其上下均應(yīng)該預(yù)留足夠的空間
操作須知
警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。
注意 (1)在操作前,應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截?cái)嚅y,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無法正常工作。
(2) 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力,引起安全閥起跳。
(3) 當(dāng)調(diào)整壓力時(shí),慢慢地輕動調(diào)整螺絲,不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
(4) 管線中的凝結(jié)水要*排除,當(dāng)長時(shí)間不用時(shí),應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障)
(5) 對于帶手柄的型號,確實(shí)需要進(jìn)行手動操作時(shí),應(yīng)首先按下手柄,再進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)整;此時(shí),不可用力過大或轉(zhuǎn)動過快,以免損壞手柄。
壓力調(diào)整步驟
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
(1)關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間,以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y,并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松開螺母,緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時(shí)針轉(zhuǎn)動壓力上升,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自位置,因此調(diào)整壓力時(shí),應(yīng)首先按下手柄,松開,再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后zui近的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時(shí)針轉(zhuǎn)動手柄時(shí),閥后壓力上升;逆時(shí)針轉(zhuǎn)動手柄時(shí),閥后壓力下降。)。
(4)緩慢打開減壓閥后截?cái)嚅y,并按照步驟
(3)進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設(shè)定植為止。
(5)完成調(diào)整后,擰緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊;如果手柄沒有緊,左右轉(zhuǎn)動手柄,即可完成動作。
安裝配置參考示例:
【】主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
zui小壓差(Mpa) | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
*:殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
主要零件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥瓣 | 2Cr13 |
缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 |
膜片 | 1Cr18Ni9 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯 |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
外形尺寸(PN1.6-4.0): 單位:mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 265 | 85 |
20 | 160 | 180 | 265 | 85 |
25 | 180 | 200 | 280 | 95 |
32 | 200 | 220 | 280 | 95 |
40 | 220 | 240 | 290 | 105 |
50 | 250 | 270 | 300 | 130 |
65 | 280 | 300 | 315 | 145 |
80 | 310 | 330 | 330 | 170 |
100 | 350 | 380 | 405 | 200 |
125 | 400 | 450 | 450 | 225 |
150 | 450 | 500 | 485 | 265 |
200 | 500 | 550 | 570 | 290 |
250 | 650 | 640 | 325 | |
300 | 800 | 740 | 360 | |
350 | 850 | 810 | 395 | |
400 | 900 | 950 | 430 | |
500 | 950 | 1080 | 500 |
外形尺寸(PN6.4-16.0): 單位:mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 280 | 100 |
20 | 180 | 200 | 280 | 100 |
25 | 200 | 220 | 300 | 115 |
32 | 220 | 230 | 300 | 115 |
40 | 240 | 240 | 315 | 130 |
50 | 270 | 300 | 340 | 135 |
65 | 300 | 340 | 355 | 150 |
80 | 330 | 360 | 370 | 175 |
100 | 380 | 450 | 205 | |
125 | 450 | 510 | 235 | |
150 | 500 | 555 | 275 | |
200 | 550 | 640 | 300 | |
250 | 650 | 720 | 335 | |
300 | 800 | 830 | 375 | |
350 | 850 | 880 | 410 | |
400 | 900 | 1020 | 445 | |
500 | 950 | | 1080 | 515 |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 |
手動閥門用手轉(zhuǎn)動手輪,電動閥門由閥門電動裝置驅(qū)動,使閥桿上升、下降,從而帶動閘板上、下運(yùn)動,開啟、關(guān)閉閥門。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),閘板下降,閥門關(guān)閉。逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),閘板上升,閥門開啟。
5.保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2*存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí),閥門應(yīng)處于全開位置。
5.7使用中,應(yīng)將閘板全開或關(guān)閉,不應(yīng)將閘板部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。
5.8使用時(shí),應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
5.9手動閥門,在開啟或關(guān)閉操作時(shí),應(yīng)使用手輪開、關(guān),不得借助輔助杠桿或其它工具。
5.10閥門使用后應(yīng)定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5.11電動、氣動閥門的傳動裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書”。
6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1
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表1 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過久或保存不妥而失效 | 1.均勻地?cái)Q緊螺母,將填料壓緊 2.更換填料 |
密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
手輪轉(zhuǎn)動不靈活或 閘板不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板,壓套裝置歪斜 3.閥桿螺母有損壞 4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂 5.閥桿彎曲 | 1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 3.拆開修整螺紋和清除污雜物 4.更換閥桿螺母 5.矯正閥桿 |
電動裝置和氣動裝置故障 | 見“閥門電動裝置說明書” |
上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修,但不超過發(fā)貨期18個(gè)月。在保修期內(nèi),因產(chǎn)品質(zhì)量原因均可免費(fèi)修理或更換零件。
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
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