A46先導式安全閥是一種新穎結構的安全閥。主要用于石油天氣、化工、電力、冶金和城市燃氣等領域，是受壓設備、容器或管路上的*超壓保護裝置。先導式安全閥的主要優(yōu)點是變彈簧直接作用為導閥間接作用，提高了動作的靈敏度，而且主閥采用套筒活塞式，雙重密封閥座結構，動作精 度高、重復性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長、工作穩(wěn)定可靠，46F/Y先導式泄壓安全閥還可以在線調校、反復啟跳排放后，仍然能自動回 座，關閉嚴格，操作維護方便。

KA46F先導式安全閥專業(yè)術語

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計制造的。 
開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。 
排放壓力：閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標準或規(guī)范的要求。 
超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數來表示。 
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。 
啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。 
背壓力：安全閥出口處的壓力。 
額定排放壓力：標準規(guī)定排放壓力的上限值。 
密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。 
開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。 
流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的zui小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。 
流道直徑：對應用于流道面積的直徑。 
簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。 
排放面積：閥門排放時流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。 
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。 
排量系數：實際排量與理論排量的比值。 
額定排量系數：排量系數與減低系數（取0.9）的乘積。 
額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。 
當量計算排量：指壓力、溫度、介質性質等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。 
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。 
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。 

1. 閥座軟密封保證安全閥啟跳前后的良好密封性
2. 允許工作壓力接近安全閥的整定壓力
3. 較小超壓就能使主閥迅速打達到全啟狀態(tài)
4. 安全閥動作性能和開啟高度不受背壓的影響
5. 啟閉壓差可以調節(jié)
6. 導閥不流動型結構設計減少了有害介質的排放和環(huán)境污染
7. 可以在線檢測安全閥的整定壓力

【執(zhí)行標準】
設計規(guī)范：GB/T 12243
結構長度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗與檢驗：GB/T 12242
產品標識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928

【產品型號】

A46F（Y）-16C（P,R,R3）
A46F（Y）-25（P,R,R3）
A46F（Y）-40（P,R,R3）
A46F（Y）-64（P,R,R3）
A46F（Y）-100（P,R,R3）
KA46F（Y）-16C（P,R,R3）
KA46F（Y）-25（P,R,R3）
KA46F（Y）-40（P,R,R3）
KA46F（Y）-64（P,R,R3）
KA46F（Y）-100（P,R,R3）

的安裝與調試注意事項

（1）安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器zui高處，對液化氣儲槽上的安全閥應裝在氣相空間，用于液體的安全閥應裝在正常液面以下，而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局部收縮等結構，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。

（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數個安全閥，則此連接口的面積至少應等于數個閥進口面積的總和，是總和的1.25倍。

（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質的容器，為便于對安全閥進行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結構和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封。

（4）安全閥后的排放管如有出現冷凝液體的可能，則應考慮有自動排除設施；封閉式安全閥排放管的內徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當考慮排放管的壓力降，不使安全閥產生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學反應的氣體不能共用一根排氣管。

（5）新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關閉件的密封性。開啟壓力可通過調節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎上），回座力可通過調整安全閥的上下調節(jié)圈的位置來達到。

 

的使用與管理

選擇得當、安裝正確的安全閥還應通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調節(jié)螺母被隨意擰動，發(fā)現泄漏應及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動扳手進行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產生原因及排除方法見表7-2。

安全閥應定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調試相同。當檢驗不合格時應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。

【整定壓力等級】

公稱壓力（MPa）	整定壓力等級
1.6	0.06～0.1	0.1～0.16	0.16～0.25	0.4～0.6	0.6～0.8	0.8～1.0	1.0～1.3	1.3～1.6
2.5	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5
4.0	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5	2.5～3.2	3.2～4.0
6.4	2.5～3.2	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4
10.0	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4	6.4～8.0	8.0～10.0

【性能參數】

型號		鑄鋼型 WCB	304不銹鋼型	316不銹鋼型	316L不銹鋼型
口徑范圍		DN25~DN200
適用溫度		≤200°C
適用介質		水、油品、氣體	腐蝕性介質	腐蝕性介質	腐蝕性介質
材料	1、閥體	WCB	CF8	CF8M	CF3M
	2、閥座	2Cr13/2Cr13+PTFE	304SS/304SS+PTFE	316SS/316SS+PTFE	316L/316L+PTFE
	3、導向套	304SS	304SS	316SS	316L
	4、彈簧	50CrVA	50CrVA包覆PTFE	50CrVA包覆PTFE	50CrVA包覆PTFE
	5、O型圈	viton	viton	viton	viton
	6、閥蓋	WCB	CF8	CF8M	CF3M
	7、導閥	304SS	304SS	316SS	316L

【主要外形尺寸】

A46先導式安全閥連接尺寸（mm）

公稱壓力	公稱 通徑	do	L	L1	L2	H	DN’
1.6MPa 2.5MPa	25	15	110	95	150	365	32
	32	20	115	100	150	375	40
	40	25	120	110	160	390	50
	50	32	135	120	160	410	65
	65	40	160	140	175	435	80
	80	50	170	135	175	451	100
	100	65	195	175	195	500	125
	125	80	210	190	220	526	150
	150	100	255	230	265	623	175
	200	125	300	260	300	690	250
4.0MPa	25	15	110	95	150	365	32
	32	20	115	100	150	375	40
	40	25	120	110	160	390	50
	50	32	135	120	160	410	65
	65	40	160	140	175	435	80
	80	50	170	135	175	451	100
	100	65	195	175	195	500	125
	125	80	210	190	220	526	150
	150	100	255	230	265	623	175
	200	125	300	260	300	690	250
6.4MPa	25	15	110	100	160	365	32
	32	20	130	110	160	375	40
	40	25	130	120	170	445	50
	50	32	135	130	195	460	65
	65	40	175	160	225	495	80
	80	50	175	160	225	525	100
	100	65	195	195	245	565	125
	150	100	280	265	265	610	200
	200	125	300	295	300	680	250
10.0MPa	25	15	110	100	160	365	32
	32	20	130	110	160	375	40
	40	25	130	120	170	445	50
	50	32	135	130	195	460	65
	65	40	175	160	225	495	80
	80	50	175	160	225	525	100
	100	65	195	195	245	565	125
	150	100	280	265	265	610	200
	200	125	300	295	300	680	250

【結構圖片】

校驗與修理

E1  校驗設備

E1.1  安全閥校驗裝置的組成

安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成（參見附件G）。

E1.2  校驗氣源

應當符合以下要求：

（1）可配備空氣壓縮機，也可用若干氣瓶并聯或其他形式提供氣源；

（2）配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應當與校驗安全閥的用氣量相適應，應當不小于1m3；

（3）如果氣源壓力高于儲氣罐的設計壓力時，必須在氣源與儲氣罐之間裝設可靠的減壓裝置。

E1.3  校驗介質

應當符合以下要求：

（1）用于蒸汽的安全閥，其性能試驗需要用蒸汽進行，當試驗裝置能力有*，如果可以在安裝后進行調試，可以用空氣代替蒸汽進行試驗；

　?。?）用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗可以用空氣進行；

　?。?）用于液體的安全閥，其性能試驗可以用水進行。

E1.4  校驗臺及校驗儀表

應當符合以下要求：

（1）校驗臺配有足夠容積的試驗容器；

（2）校驗臺上裝有兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精度等級不應當低于1.0級，壓力表的量程為安全閥校驗壓力的1.5～3.0倍，壓力表必須定期進行檢定，檢定周期為6個月；

（3）需要測量安全閥閥瓣是否開啟時，必須裝設自動測量記錄儀表。

E2  校驗周期和校驗項目

E2.1  校驗周期

安全閥的校驗周期按照B6.3.1、B6.3.2執(zhí)行。

E2.2  校驗項目

安全閥的校驗項目和校驗內容應當符合以下規(guī)定：

（1）安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力，整定壓力試驗不得少于3次，每次都必須達到本規(guī)程及其相應標準的合格要求；

（2）安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗時的介質、溫度與設備運行的差異，并且予以必要的修正；

（3）檢修后的安全閥，需要按照本規(guī)程和產品合格證、銘牌、相應標準、使用條件，進行整定壓力的試驗。

E3  校驗方法

E3.1 校驗前的檢查 

安全閥校驗前要對安全閥進行清洗并且進行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現閥瓣和閥座密封面、導向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時，應該進行修理或者更換。對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應該予以報廢。

E3.2  整定壓力校驗

緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓到整定壓力的90%以后，升壓速度應當不高于0.01 MPa/s。當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于或者等于0.5 MPa 時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當整定壓力大于0.5 MPa 時允許誤差為±3% 整定壓力。

E3.3  密封試驗

整定壓力調整合格后，應該降低并且調整安全閥進口壓力進行密封試驗。當整定壓力小于或者等于0.3 MPa 時，密封試驗壓力應當比整定壓力低0.03 MPa；當整定壓力大于0.3 MPa時，密封試驗壓力為90%整定壓力。

當密封試驗以氣體為試驗介質時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數表示泄漏率，其試驗裝置和試驗方法可按附件F要求，合格標準按照GB/T 12243或者其他安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，用視、聽進行判斷，在一定時間內未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。

E4  校驗記錄、鉛封和報告

安全閥校驗應當按照以下要求做好記錄、鉛封，并且出具報告：

（1）校驗過程中，校驗人員需要及時記錄校驗的相關數據（見附錄E－1）；

（2）經校驗合格的安全閥，需要及時重新鉛封，防止調整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封處一面為校驗單位的代號標識，另一面為校驗人員的代號標識；

（3）鉛封處還必須掛有標牌，標牌上有校驗機構名稱及代號，校驗編號，安裝的設備編號，整定壓力和下次校驗日期；

（4）校驗合格的安全閥需要根據校驗記錄出具安全閥校驗報告（見附錄E－2），并且按校驗機構質量管理體系的要求簽發(fā)。