GA49H-16C

GA49Y脈沖式安全閥產(chǎn)品說(shuō)明

A49Y彈簧安全閥（脈沖式）主要用于電站鍋爐、壓力容器、減溫減壓裝置等設(shè)備，防止壓力超過(guò)允許zui高壓力值，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

GA49Y脈沖式安全閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 
1、該閥主要有閥體、閥蓋、閥瓣等零件組成，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧來(lái)調(diào)節(jié)沖量安全閥開(kāi)啟壓力。
2、該閥帶有用來(lái)開(kāi)啟或關(guān)閉的電磁鐵，機(jī)械和電器動(dòng)作互不干憂。 
3、閥座、閥瓣密封面均由鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成。

GA49Y脈沖式安全閥閥體加工工藝

閥體制造：加工工藝基本要求

閥體是主要零件之一，不僅是一個(gè)承壓件，也是一個(gè)把其他零件連成一體的重要構(gòu)件。在加工時(shí)應(yīng)特別加以重視，為了保證相關(guān)的形位公差，需要使用一些工裝。機(jī)械加工完成后，還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的具體要求在國(guó)標(biāo)中有詳細(xì)的規(guī)定。表3-3是一個(gè)安全閥的閥體加工工藝過(guò)程，零件材料為WCB。

表3-3 閥體的加工工藝過(guò)程

序號(hào)	工序名稱	工序內(nèi)容和要求	簡(jiǎn)    圖
1	鑄造或 鍛造	鑄件或鍛件按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鑄造或鍛造
2	熱處理	鑄件須經(jīng)退火熱處理
3	檢驗(yàn)	按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)毛坯件進(jìn)行檢驗(yàn)
4	劃線	劃出零件的中心線以及加工線和加工參考線
5	檢驗(yàn)	檢驗(yàn)鉗工劃線的精度和質(zhì)量
6	車	按簡(jiǎn)圖1所示方式裝夾，先加工進(jìn)口側(cè)法蘭面以及孔和螺紋，加工時(shí)必須注意加工線
7	車	按簡(jiǎn)圖2所示方式裝夾，加工上側(cè)法蘭面。裝夾應(yīng)采用定位胎以保證上下面的形位公差。定位胎使用前須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后方可使用
8	檢驗(yàn)	按圖紙檢驗(yàn)
9	鉆孔、鉸絲	在已加工的法蘭面上按圖紙要求加工螺紋孔和螺栓孔
10	檢驗(yàn)	按圖紙檢驗(yàn)
11	車	按簡(jiǎn)圖3所示方式裝夾，加工出口側(cè)法蘭面。裝夾應(yīng)采用彎板胎裝夾以保證各個(gè)面的形位公差，彎板胎使用前必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后方可使用
12	檢驗(yàn)	按圖紙檢驗(yàn)
13	鉆孔	按圖紙要求鉆削加工其他孔
14	檢驗(yàn)	按圖紙檢驗(yàn)
15	強(qiáng)度試驗(yàn)	強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓，試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間按圖紙加工要求進(jìn)行
16	油漆	在外表面涂防銹漆
17	檢驗(yàn)	按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)

A49Y彈簧安全閥（脈沖式）主要外形及連接尺寸
Type	DN Nominal diameter	Connecting dimensions
		L	L1	H	D	D1	D2	b	z-d	DN	D
A49Y-10	20	320	154	488	125	90	51	28	4-18	20	28
A49H-Pw542.55V	25	256	154	443	135	100	43	24	4-18	20	28
A49HPw5410V	20	320	154	488	130	90	35	28	4-23	20	28
A49HPw5414V	20	320	166	480	140	95	35	32	4-25	20	28

【GA49Y脈沖式安全閥整定壓力等級(jí)】

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。 
開(kāi)啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下，開(kāi)始有可測(cè)量的開(kāi)啟高度，介質(zhì)呈可由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)干支的連續(xù)排放狀態(tài)。 
排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。 
超過(guò)壓力：排放壓力與開(kāi)啟壓力之差，通常用開(kāi)啟壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。 
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。 
啟閉壓差：開(kāi)啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開(kāi)啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開(kāi)啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來(lái)表示。 
背壓力：安全閥出口處的壓力。 
額定排放壓力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。 
密封試驗(yàn)壓力：進(jìn)行密封試驗(yàn)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過(guò)關(guān)閉件密封面的泄漏率。 
開(kāi)啟高度：閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。 
流道面積：指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積，用來(lái)計(jì)算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論排量。 
流道直徑：對(duì)應(yīng)用于流道面積的直徑。 
簾面積：當(dāng)閥瓣在閥座上方時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。 
排放面積：閥門排放時(shí)流體通道的zui小截面積。對(duì)于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對(duì)于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。 
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量。 
排量系數(shù)：實(shí)際排量與理論排量的比值。 
額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。 
額定排量：指實(shí)際排量中允許作為安全閥適用基準(zhǔn)的那一部分。 
當(dāng)量計(jì)算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時(shí)，安全閥的計(jì)算排量。 
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。 
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。

《蒸規(guī)》GA49Y脈沖式安全閥

1．額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2. 額定蒸發(fā)量小于 4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐。

可分式省煤器出口處、蒸汽過(guò)熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器，都必須裝設(shè)安全閥。

第132條 鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等）。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。

第133條 鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過(guò)熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過(guò)熱器上所有安全閥開(kāi)啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力的1.1倍。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計(jì)算壓力計(jì)算。

第134條 蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進(jìn)行計(jì)算：

1. 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進(jìn)行計(jì)算。

2. E=0.235A（10.2p+1）K

式中：

    E—安全閥的理論排放量，kg/h；

    p—安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa；

    A—安全閥的流道面積，mm2,可用πd2/4計(jì)算；

    d—安全閥的流道直徑，mm；

    K—安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下式計(jì)算：

    K=KP·Kg

式中：

    KP—壓力修正系數(shù)；

    Kg—過(guò)熱修正系數(shù)；

    K、KP、Kg按下表選用和計(jì)算。

注：①（Vb/Vg）1/2亦可以用[1000/（1000+2.7Tg）]1/2代替。

表中：

    Vg—過(guò)熱蒸汽比容，m3/kg；

    Vb—飽和蒸汽比容，m3/kg；

    Tg—過(guò)熱度，℃。

3. 按照安全閥制造單位提供的計(jì)算公式及數(shù)據(jù)計(jì)算。

第135條 過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過(guò)熱器和再熱器有足夠的冷卻。

    直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量。

    省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計(jì)單位確定。

第136條 對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。

第137條 安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

第138條 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。

第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時(shí)，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。

第140條 安全閥應(yīng)裝設(shè)排氣管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定。

如排氣管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動(dòng)作與維修。

安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。

第141條 安全閥排氣管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。

第142條 安全閥上必須有下列裝置：

1、 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

2、 彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

3、 靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

4、 控制式安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源。

（1） 脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開(kāi)并加鉛封。

（2） 用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

（3） 液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。

（4） 電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。

第143條 鍋筒（鍋殼）和過(guò)熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7-2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。

表7-2                    安全閥的整定壓力

注：①鍋爐上必須有一個(gè)安全閥，按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥，必須為過(guò)熱器上的安全閥，以保證過(guò)熱器上的安全閥先開(kāi)啟。

    ②表中的工作壓力，對(duì)于脈沖失安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。

第144條 安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%~7%，zui大不超過(guò)10%。當(dāng)整定壓力小于0.3 MPa時(shí)，zui大啟閉壓差為0.03 MPa。

第145條 對(duì)于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力。控制式安全閥應(yīng)分別進(jìn)行控制回路可靠性檢驗(yàn)和開(kāi)啟性能試驗(yàn)。

第146條在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)該校驗(yàn)一次。檢驗(yàn)的項(xiàng)目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)困難或?qū)Π踩y進(jìn)行修理后，可在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，此時(shí)只對(duì)安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封性試驗(yàn)。

安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。

安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加瑣或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。

第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)。

第148條 安全閥出廠時(shí)，應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目：

1、 安全閥型號(hào)；

2、 制造廠名；

3、 產(chǎn)品編號(hào)；

4、 出廠年月；

5、 公稱壓力，MPa ；

6、 閥門流道直徑，mm ;

7、 開(kāi)啟高度，mm ;

8、 排量系數(shù)；

9、 壓力等級(jí)級(jí)別。

安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗(yàn)確定。

訂貨須知：