我國煉焦、農(nóng)藥、化肥、化工、稀土冶煉、鐵紅顏料等工業(yè)企業(yè)排放高濃度和超高濃度氨氮廢水的較為普遍,由于這些企業(yè)在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理等方面存在的問題,因而造成了大量高氨氮生產(chǎn)廢水的排放。大量的氨氮排入水體,會導(dǎo)致水體的富營養(yǎng)化,由此引起江河湖泊的嚴重污染,它不僅直接影響了人們的生存環(huán)境,也造成了國民經(jīng)濟的巨大損失.對于城市污水處理廠,高氨氮廢水的排入將導(dǎo)致污水處理廠出水超標,影響污水處理廠的正常運行。因此，要去除高濃度氨氮廢水中的氨氮（NH3-N），必須開發(fā)新的工藝和技術(shù)。高濃度氨氮廢水處理技術(shù)就是從NH3-N的另外一種形態(tài)（氣態(tài)）開始研究的，要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題有兩個：（1）如何將不能強化絮凝的固態(tài)氨（銨鹽）zui大限度地轉(zhuǎn)換成氣態(tài)氨（游離氨）；（2）如何zui大限度地做到氣液分離把氣態(tài)氨從廢水中去除掉，并且不造成第二次污染（大氣污染）。在研發(fā)中我們應(yīng)用了傳統(tǒng)的吹脫法的基本原理，即通過加堿提高廢水的PH值，使固定銨盡量轉(zhuǎn)化成游離氨，然后用空氣將游離氨吹脫。但傳統(tǒng)的吹脫法zui多只能去除70%左右的氨氮，研究成果，用二次以上吹脫法也只能達到90%左右，zui終達標還要續(xù)接A/0法。同時傳統(tǒng)吹脫法的氣水比高達3000:1以上，能耗大，成本高，工業(yè)化應(yīng)用難度大；同時用幾千上萬倍的空氣稀釋了的氨氣也無法回收，只能任其向大氣中轉(zhuǎn)移二次污染。我們在高濃度氨氮廢水處理技術(shù)上主要有兩大突破：一是研發(fā)出了一種高效穩(wěn)定的復(fù)合脫氮劑，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2等自由基和活性基團，在堿性條件下，幾乎能夠地將NH4 轉(zhuǎn)化成NH3，同時又能非常有效地破壞水分子和氨分子之間的氫鍵，使氨分子*擺脫水分子的結(jié)合力，從而的以游離氨的形態(tài)從水中釋放出來。二是研發(fā)出了高效節(jié)能的氨分離反應(yīng)器和脫氮塔。
　　
　　通過化學(xué)脫氮代替?zhèn)鹘y(tǒng)生物脫氮,使脫氮之后的廢水，NH3-N指標可以降到15mg/L（*排放標準）以下。