聚乙烯直埋保溫管適用于輸送工作溫度≤130℃、工作壓力≤1.6Mpa的冷熱水，并可直接埋于未經(jīng)擾動的原土土壤中(地表綠化不受影響)。
  內(nèi)工作管采用拋光和拉毛處理，增加了表面積和粗糙度，并用氰腐劑作底層防腐，提高了內(nèi)管和保溫層的粘合力。
  保溫層采用耐高溫憎水不燃型硬質(zhì)聚氨酯保溫材料，*的發(fā)泡工藝，使其和內(nèi)、外管緊密結(jié)合在一起，充分滿足了管道的長時間耐溫要求和地埋所需的抗壓強度。
  外套管采用高密度聚乙烯管，具有優(yōu)異的防腐性能和較高的機械強度，能滿足無補償埋敷設(shè)的熱應(yīng)力要求和大于30捻的使用壽命。
  外套管接頭采用熱縮帶(PE)能保證100％密不透水，使其成為一個密封的整體。

聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。

    保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。

    用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。

　　外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。

低溫直埋式預(yù)制蒸汽保溫管（內(nèi)滑動）內(nèi)滑動式保溫結(jié)構(gòu)：

       1、內(nèi)鋼管。

  　2、耐高溫無機鍍鋅漆。

   3、耐高溫減阻層。

   4、微孔硅酸鈣無機保溫層。

   5、鋁箔反射層。

  　6、聚氨酯保溫層。

  　7、外鋼管或外護PE夾克管。

  　8、外套防腐。

　　用管道支座保持內(nèi)外鋼管之間的同心度，用耐高溫纖維氈減阻層形成鋼管與硅酸鈣保溫材料之間的滑動界面，利用鋼套管強度高、密封性能好的特點，成功的解決了防水抗漏的難點。

　　保溫材料內(nèi)層采用微孔硅酸鈣錯縫包扎在內(nèi)鋼管上，并在縫隙填充耐高溫高彈保溫材料，有效減少了熱損失。外層保溫選用聚氨酯保溫材料，利用聚氨酯優(yōu)良的保溫性能，控制外套表面溫度低于50℃，保護防腐層，增加管道的整體壽命。

　　鋼管中的固定支座采取隔熱措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使防腐層的控制溫度（50℃以下）得到了保證。