德國(guó)萊克LIK品牌,進(jìn)口焊接閘閥使用溫度450-570℃,壓力PN1.6-70.0,公稱(chēng)通徑15mm-300mm材質(zhì):1Cr5Mo,12CrMorV,ZG12CrMoV廣泛用于鋼鐵、冶金、化工行業(yè)及電力、能源發(fā)電廠(chǎng)等設(shè)施。
技術(shù)工藝優(yōu)勢(shì):
1、殼體采用鍛造及鑄造兩種工藝選項(xiàng),外觀(guān)光潔,組織均勻,滿(mǎn)足高溫高壓要求;視用戶(hù)需求可提供全系列全鍛鋼閘閥;
2、特殊材料配對(duì),確保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光潔如鏡,耐磨耐蝕,有效延長(zhǎng)使用壽命;
3、背密封設(shè)計(jì),有效保護(hù)密封填料,杜絕跑冒滴漏;
4、高壓水強(qiáng)度,高壓氣體強(qiáng)度,無(wú)損檢測(cè)等多道檢測(cè),全面控制承壓件質(zhì)量;
5、閥桿表面經(jīng)精密磨削及硬化處理,抗擦傷耐腐蝕,有效地減輕啟閉力矩,操作更輕松;
6、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),耐溫耐壓,無(wú)腐蝕,自動(dòng)潤(rùn)滑,減輕啟閉摩擦,避免對(duì)閥桿表面的腐蝕,進(jìn)而免除外漏;
7、雙向承壓密封設(shè)計(jì),滿(mǎn)足各類(lèi)特殊工況的苛刻要求;
8、嚴(yán)格手工配研,確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上,實(shí)現(xiàn)氣泡級(jí)出廠(chǎng)密封檢測(cè);
9、Z60 系列*的閘板彈性槽設(shè)計(jì),自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差,適應(yīng)高溫工況,避免咬死; Z62Y 系列為雙閘板設(shè)計(jì),閘板自動(dòng)矯正加工誤差,始終保持密封面 100% 吻合度,特別便于用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng);
10、閥蓋自緊密封設(shè)計(jì),壓力越高,密封越可靠;
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
1、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),彈性閘板,兩端支管為焊接連。
2、閥座密封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成,耐磨、抗擦傷性能好。
閥瓣密封面經(jīng)硬化氮化處理。
3、閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,有良好的抗腐蝕和抗擦傷性。
4、閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉由電動(dòng)裝置來(lái)控制,電動(dòng)裝置分別配有電機(jī),減速器、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)、手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)
安裝說(shuō)明
1、焊接閘閥必須垂直安裝,閥桿向上,介質(zhì)流向可從任何一側(cè)流入。
2、電動(dòng)裝置安裝在環(huán)境溫度為一20"C~+40℃,相對(duì)濕度≤80%無(wú)腐蝕,無(wú)爆炸性氣體環(huán)境中。
3、電動(dòng)裝置用于管道溫度低于350"(:時(shí),則采用半流體鋰基潤(rùn)滑油(Q/sYl002—65) 用于管道溫度高于350~(:時(shí),則采用GB492—2N一4鈉基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
進(jìn)口焊接閘閥主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm)
DN | L | d | H | L1 | D0 | 轉(zhuǎn)矩/N·m | 重量/kg |
125 | 600 | 100 | 1036 | - | - | 970 | 308 |
150 | 700 | 155 | 1392 | 1052 | 305 | 1800 | 500 |
175 | 759 | 175 | 1485 | 1052 | 305 | 2700 | 664 |
225 | 850 | 200 | 1650 | 1052 | 305 | 2700 | 867 |
250 | 900 | 222 | 1795 | 1154 | 458 | 1800 | 1203 |
300 | 1254 | 294 | 2080 | 1154 | 458 | 2000 | 2125 |
主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm)
DN | L | d | H | L1 | D0 | 轉(zhuǎn)矩/N·m | 重量/kg |
100 | 458 | 105 | 870 | 911 | 305 | 970 | 257 |
125 | 600 | 132 | 1115 | 911 | 305 | 970 | 350 |
150 | 700 | 183 | 1390 | 1052 | 305 | 1200 | 500 |
175 | 750 | 175 | 1485 | 1052 | 458 | 1800 | 664 |
225 | 850 | 217 | 1650 | 1052 | 458 | 2700 | 960 |
250 | 900 | 261 | 1795 | 1154 | 458 | 4000 | 1203 |
300 | 1300 | 305 | 1700 | 1378 | 610 | 4000 | 2180 |
350 | 1550 | 338 | 715 | 2536 | 610 | 5800 | 5591 |
主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm)
DN | L | d | H | L1 | D0 | 轉(zhuǎn)矩/N·m | 重量/kg |
100 | 550 | 105 | 140 | 911 | 305 | 970 | 257 |
125 | 600 | 124 | 1115 | 1052 | 305 | 1200 | 350 |
150 | 700 | 150 | 1390 | 1052 | 305 | 2000 | 520 |
175 | 750 | 175 | 1485 | 1052 | 458 | 2000 | 680 |
225 | 850 | 217 | 1650 | 1052 | 458 | 2700 | 990 |
300 | 1397 | 265 | 2265 | 1378 | 610 | 4000 | 2632 |
350 | 1550 | 368 | 2536 | 1378 | 610 | 5800 | 2600 |
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