電磁脈沖閥指受電磁或氣動等先導(dǎo)閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的膜片閥，就是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設(shè)備運(yùn)行保持平穩(wěn)狀態(tài)。

電磁脈沖閥常用有兩種，一種是直角式電磁脈沖閥，另一種是淹沒式電磁脈沖閥。

淹沒式脈沖閥構(gòu)造與工作原理：

淹沒式脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式。它與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少了流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓低的場合，且可降低能源消耗和延長膜片壽命。

直角式脈沖閥構(gòu)造與工作原理：

壓縮空氣能過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于開啟狀態(tài)。壓縮空氣瞬間從閥內(nèi)噴 出，當(dāng)接通壓縮空氣時, 壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。脈沖控制儀的 電信號使電磁脈沖閥的銜鐵移動，直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進(jìn)出口管呈90度直角。閥內(nèi)的膜片把脈沖閥分成前、后兩個氣室,后氣室聲帶失壓，膜片后移，閥后氣室放氣孔打開，形成噴吹氣流。TMF-Z(DMF-Z)直角式電磁脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下：適應(yīng)環(huán)境：溫度-1055℃；相對于濕度不大于85%。

電磁脈沖閥出入口的角度及進(jìn)氣口的形式分類：

一種：直角式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成直角，直接受電信號控制的膜片閥；

二種：直通式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成180度，直接受電信號控制的膜片閥；

三種：淹沒式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電信號控制的膜片閥。

電磁脈沖閥的安裝方法：

1、電磁脈沖閥安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物.安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確。

2、在電磁脈沖閥安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。

3、電磁脈沖閥線圈上共有三個插腳，并配有用插頭，其中一個有""符號的為接地插腳，用戶可根據(jù)需要決定是否接地。（一般情況下，電壓小于36V時可不接地，大于36V時就應(yīng)接地。）另二個為線圈電源插腳，分別與脈沖噴吹控制儀對應(yīng)順序的端子和閥用公共線的端子相連接。注意電壓是否符合要求。

4、除塵器分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關(guān)穩(wěn)定的各項(xiàng)要求。

5、電磁脈沖閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃～70℃。如需高溫密封件，請訂購時另行注明。

6、電磁脈沖閥使用前注意檢查元件是否在運(yùn)輸過程中損壞。

電磁脈沖閥的技術(shù)要求：

1、電磁脈沖閥的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質(zhì)為經(jīng)過除油、除水處理的空氣。

2、在產(chǎn)品標(biāo)稱氣源壓力狀態(tài)下，電磁閥的工作電壓為額定電壓時，電磁脈沖閥的開啟響應(yīng)時間應(yīng)小于0.03s。

3、工作氣源壓力為0.1MPa時，即可使脈沖閥關(guān)閉。

4、電磁脈沖閥應(yīng)能承受0.8MPa的氣源壓力。

5、在規(guī)定的環(huán)境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。

6、在室溫為5度～35度，相對濕度不超的條件下，電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時1min無擊穿現(xiàn)象。

7、電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應(yīng)能正常工作。

8、在正常使用條件下，膜片累計(jì)使用壽命應(yīng)大于80萬次。

9、閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。

10、旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥供氣壓小于0.1Mpa，使用壓縮空氣，不受管網(wǎng)同時用氣的影響，運(yùn)行穩(wěn)定。