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*12超濾膜過濾 膜濃縮設(shè)備

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更新時間:2022-02-22 08:40:01瀏覽次數(shù):10次

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*12超濾膜過濾 膜濃縮設(shè)備
膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝,膜分離設(shè)備因其能耗小,效率高,能在低溫下操作,生物活性物質(zhì)不易失活等特點,近幾年在分離、濃縮和純化生物活性物質(zhì)方面得到了廣泛的應(yīng)用。

  *12超濾膜過濾 膜濃縮設(shè)備 工作過程中,水溶液在壓力推動下,流經(jīng)膜表面,小分子溶質(zhì)透水膜,成為凈化液(濾清液),比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團被截留,隨水流排出,成為深縮液。

  *12超濾膜過濾 膜濃縮設(shè)備 正常工作影響因素:

  1、料液流速提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利,但需要提高料液壓力,增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。

  2、操作壓力超濾系統(tǒng)透過通量與操作壓力的關(guān)系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。超濾過程為凝膠化模型,膜透過通量與壓力無關(guān),這時的通量成為臨界透過通量。

  3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學(xué)、物理性質(zhì)。由于高溫可降低料液的黏度,增加傳質(zhì)效率,提高透過通量,因此應(yīng)在溫度下操作。

  4、運行周期隨著超濾過程的進行,在膜表面逐漸形成凝膠層,使透過通量下降,當(dāng)通量達到某一數(shù)值時,就需要進行沖洗,這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關(guān)。

  5、進料濃度隨著超濾過程的進行。主體液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大,使凝膠層厚度增加,從而影響透過通量。因此對主體液流應(yīng)定出濃度。

  6、料液的預(yù)處理為了提高膜的透過通量,保證超濾系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行,根據(jù)需要應(yīng)對料液進行預(yù)處理。

  7、超濾系統(tǒng)必須進行定期沖洗,以保持一定的透過量,并能延長膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下,在答應(yīng)的pH值范圍內(nèi),溫度不超過60度時超濾系統(tǒng)可使用12-18個月。如膜清洗不佳,會使膜的壽命縮短。

  特點:

  1、在常溫和低壓下進行分離與濃縮,能耗低,從而使設(shè)備的運行費用低。

  2、設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單,故投資費用低。

  3、分離過程只是簡單的加壓輸送液體,工藝流程簡單,易于操作管理。

  4、膜作為過濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體,純物理方法過濾,物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化。

  操作步驟:

  超濾膜組件正向清洗:將調(diào)壓閥開大,泵的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)大,系統(tǒng)壓力為零,循環(huán)清洗,待溶液顏色明顯時,排放清洗液,視污染情況決定是否進行第二次清洗。

  超濾膜組件反洗方法:將原超濾液出口改為進液口,將原進液口改為排放口,進行相同操作,反洗壓力≤0.02Mpa。

  德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價比高的工藝包,對整個設(shè)備進行全面的分析和合理的設(shè)計,使設(shè)備的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合,從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計。

  商品價格僅供參考,請勿直接下單,詳情請在線咨詢,謝謝合作!

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