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五軸鉆銑復(fù)合機床所獲榮譽

機床特性

加工功能

具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu)，不需要導(dǎo)向套貼合工件來進行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復(fù)合機床上“如虎添翼”。
鉆銑切換

采用導(dǎo)向箱自動傾斜向上移開的方式，可快速實現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)時帶來的妨礙。
A軸偏擺角度

向上轉(zhuǎn)20度，向下轉(zhuǎn)45度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。
A軸

消隙軸承組合新型結(jié)構(gòu)，采用了預(yù)壓消隙軸承克服了轉(zhuǎn)動間隙問題，大幅提高了A軸旋轉(zhuǎn)精度。
鉆桿支撐架移開方式

通過氣缸自動翻轉(zhuǎn)形式，減輕操作員的勞動強度。
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺

采用封閉式靜壓油浮結(jié)構(gòu)設(shè)計，工作臺抗傾覆能力大幅增強。
機床配重

液壓配重且配有氮氣：反應(yīng)速度快，穩(wěn)定性強，加工精度高，銑削加工表現(xiàn)。
軸數(shù)

工作臺直線運動（X軸）、滑臺上下運動（Y軸）、立柱前后運動（Z軸）、主軸箱前后運動（W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)（A軸）、工作臺回轉(zhuǎn)（B軸），共六軸，與同行同類別機床相比軸數(shù)不會少，坐標(biāo)軸命名也與國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定相吻合。
導(dǎo)軌的布局

X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌，采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌，這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度，良好的低速運動平穩(wěn)性，高速運動順暢，精度更有保障。

設(shè)計適合為模具及其他機械行業(yè)作銑削及深孔加工

1. 導(dǎo)向座升降式設(shè)計：鉆銑復(fù)合轉(zhuǎn)換設(shè)計，有效對所加工的大型工件干涉減至。有些制造商為了回避我司的把設(shè)計改成橫向移動，但并沒有考慮到橫向移動在實際加工時會對工件及回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)時帶來妨礙。

2. 傳動滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及定位設(shè)計：該五軸深孔鉆機床采用了*的一體式設(shè)計，滑枕通過中心軸鉸接在整體式滑臺上，滑枕后端由伺服電機通過減速機驅(qū)動絲杠帶動滑枕旋轉(zhuǎn)，而中心軸上安裝的旋轉(zhuǎn)偏碼器則用于控制旋轉(zhuǎn)角度，使主軸可以成一個傾斜角度對工件進行斜面加工，定位精確，剛性強度優(yōu)勝。

CAMDER®
類型（特別設(shè)計）

標(biāo)準(zhǔn)型 (S型)：配備*的 FANUC 六軸數(shù)控系統(tǒng)，主要針對五軸深孔鉆加工，帶有銑削及五軸空間定位加工，功能強大。

高精版 (GS/G型)：是高精度深孔鉆銑復(fù)合加工機床，也是塑料和金屬模具高精度復(fù)合角度加工解決方案。

CAMDER®
類型（特別設(shè)計）

回轉(zhuǎn)分度臺采用靜壓油浮導(dǎo)軌配合德國進口多頭泵設(shè)計，分度臺中心安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，當(dāng)大型工件放在工作臺上也能穩(wěn)定回轉(zhuǎn)及精密定位；定位后由強力油壓夾持機構(gòu)鎖緊后進行加工，以承受強大的加工推力而不移動，而分度臺回轉(zhuǎn)時的油浮效果達到零摩擦，一般油壓分度盤不能與之相比。

相關(guān)細節(jié)圖

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其他介紹

規(guī)格參數(shù)

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	型號	單位	CAMDER 2.6HS	CAMDER 3.6HS	CAMDER 2.6H	CAMDER 3.6H
加工能力	槍鉆鉆孔直徑	mm	3~50
	噴吸鉆鉆孔直徑	mm	18~50	18~65
	槍鉆鉆孔深度	mm	1500+550
	噴吸鉆鉆孔深度	mm	1000
	攻絲能力	-	M30×3.5	M36×4
	銑削能力	cc/min	300	400
加工行程	工作臺左右行程（Ｘ）	mm	2500	3000	2500	3000
	滑臺行程（Ｙ）	mm	2000
	立柱行程（Ｚ）	mm	1000
	滑枕旋轉(zhuǎn)角度（Ａ）	-	主軸向上轉(zhuǎn)20°，向下轉(zhuǎn)45°；Clockwise20°，counterclockwise45°
	主軸中心至工作臺面	mm	0~2000
	主軸端面至工作臺中心	mm	430~1430	530~1430	430~1430	530~1430
主軸	主軸錐孔	-	BT50
	主軸轉(zhuǎn)速	rpm	4000
加工速度	快速進給（X/Ｙ/Ｚ/Ｗ）	m/min	8		10
	滑枕轉(zhuǎn)速（Ａ）	rpm	1
	工作臺轉(zhuǎn)速（Ｂ）	rpm	2
功率	主軸電機	KW	15/18.5(15min)		18.5/22(30min)
	X軸進給伺服電機	N·m	36		30
	Y軸進給伺服電機	N·m	27		38
	Z軸進給伺服電機	N·m	27		38
	W軸進給伺服電機	N·m	27		30
	A軸進給伺服電機	N·m	20		30
	B軸進給伺服電機	N·m	36		30
	機床總功率	KW	64		77
數(shù)控分度臺	負(fù)重	ton	20	30	20	30
	尺寸（長×寬）	mm	2200×1600	2400×1800	2200×1600	2400×1800
冷卻系統(tǒng)	冷卻液壓力范圍（槍鉆）	Mpa	2~11
	冷卻液壓力范圍（噴吸鉆）	Mpa	1.0~2.0
	冷卻液流量范圍（槍鉆）	L/min	6~140
	冷卻液流量范圍（噴吸鉆）	L/min	40~125	40~163
尺寸及重量	機床占地面積（長×寬）	mm	9750×8200	9850×8450	9750×8200	9850×8450
	機床高度	mm	5200
	機床重量	ton	42	45	42	45
數(shù)控系統(tǒng)		-	FANUC 0i-MF